1.一种制备氮钒合金的系统，其特征在于，包括：
成型装置，所述成型装置具有三氧化二钒粉末入口、石墨粉末入口和混合物料团块出口；
转底炉，所述转底炉沿原料运动的方向依次设置进料区、碳化还原区、氮化合成区、冷却区和出料区，
其中，
所述进料区具有混合物料团块入口，所述混合物料团块入口与所述混合物料团块出口相连；
所述碳化还原区具有一氧化碳出口；
所述氮化合成区具有第一氮气入口；
所述出料区具有氮钒合金出口。
2.根据权利要求1所述的制备氮钒合金的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
第一挡墙，所述第一挡墙设置在所述碳化还原区和所述氮化合成区之间
第二挡墙，所述第二挡墙设置在所述氮化合成区和所述冷却区之间；
第三挡墙，所述第三挡墙设置在所述冷却区和所述出料区之间。
3.根据权利要求2所述的制备氮钒合金的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
第一氮气通孔，所述第一氮气通孔设置在所述第二挡墙上；
第二氮气通孔，所述第二氮气通孔设置在所述第三挡墙上。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
第二氮气入口，所述第二氮气入口设置在所述转底炉的顶壁上。
5.根据权利要求1所述的制备氮钒合金的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
水冷壁，所述水冷壁设置在所述冷却区的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的制备氮钒合金的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴设置在所述碳化还原区和所述氮化合成区。
7.根据权利要求6所述的制备氮钒合金的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
一氧化碳输送通道，所述一氧化碳输送通道分别与所述碳化还原区的所述一氧化碳出口和所述蓄热式烧嘴的进气口相连。
8.根据权利要求1所述的制备氮钒合金的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
螺旋出料器，所述螺旋出料器设置在所述出料区的所述氮钒合金出口处，所述螺旋出料器包括：
螺旋轴体；和
螺旋叶片，所述螺旋叶片盘旋设置在所述螺旋轴体上。
9.根据权利要求8所述的制备氮钒合金的系统，其特征在于，所述螺旋出料器进一步包括：
冷却水通道，所述冷却水通道设置在所述螺旋出料器的内部，并沿所述螺旋出料器的轴向设置；和
氮气通道，所述氮气通道设置在所述冷却水通道的外侧，且氮气通道轴向包裹所述冷却水通道，所述氮气通道具有氮气入口和氮气出口。
10.根据权利要求9所述的制备氮钒合金的系统，其特征在于，所述氮气入口设置在所述螺旋轴体的端处，所述氮气出口设置在所述螺旋叶片上。