本实用新型涉及模具制造领域，尤其是一种模具表面TD处理装置。
背景技术：
TD处理是模具制造领域的一项重要技术，采用金属碳化物扩散覆层TD原理，在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳，氮原子产生化学反应，扩散在工件表面形成一侧几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层，从而使得工件表面超硬化处理。
但是现有进行TD处理的装置存在一定的问题，在工件置于硼砂熔盐及其特种介质的过程中，由于重力的作用硼砂熔盐以及特种介质的分布不够均匀，很可能造成金属碳化物扩散覆层的过程不均，从而影响模具的质量，降低其使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，使用安全，混合均匀，成品率高的一种模具表面TD处理装置。
本实用新型采取的技术方案是：
一种模具表面TD处理装置，其特征在于：包括一制有开口的阔口罐体，该阔口罐体制出的开口活动安装有密封盖，所述阔口罐体上端侧壁内均匀间隔制出至少两个进气口，所述进气口内分别安装有一进气管，该进气管的排气端位于阔口罐体内侧底部，所述进气管的进气端分别连通有一空气压缩泵的排气端，所述阔口罐体内安装有加热装置。
而且，所述阔口罐体上端制有排气口，该排气口连通安装有一排压管，所述排压管与阔口罐体的内部相连通。
而且，所述阔口罐体的侧壁分别连通安装有一进液管和一出液管。
而且，所述加热装置为两加热板，该两加热板相对安装在阔口罐体的侧壁内侧。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，阔口罐体内制出的进气口配合进气管可将经空气压缩泵压缩的高压空气排入硼砂熔盐的底部，从而使得硼砂熔盐在阔口罐体的一定范围内形成循环，在表面TD处理的过程中同时进行混合搅拌，保证硼砂熔盐及其特种介质的均匀分布，从而提高工件的质量和成品率，加热装置为硼砂熔盐提供热源，起到加热保温的作用，保证表面TD处理的有效进行；由于硼砂熔盐一直处于加热状态，且不断有压缩空气进入密封的阔口罐体内，因此其内部的压力需要进行有效释放，排气口即可起到释放压力的作用，配合排压管可将排出的高压高温气体有序的定向导出，避免在排压过程中造成意外的伤害；阔口罐体侧壁制出进液管和出液管可实现对硼砂熔盐的导入与排出；两加热板相对安装在阔口罐体的侧壁内，可保证阔口罐体内的硼砂熔盐受热均匀，保证表面TD处理的温度要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种模具表面TD处理装置，本实用新型的创新在于，包括一制有开口3的阔口罐体5，该阔口罐体制出的开口活动安装有密封盖2，所述阔口罐体上端侧壁内均匀间隔制出至少两个进气口，所述进气口内分别安装有一进气管6，该进气管的排气端位于阔口罐体内侧底部，所述进气管的进气端分别连通有一空气压缩泵11的排气端，所述阔口罐体内安装有加热装置，所述加热装置为两加热板7，该两加热板相对安装在阔口罐体的侧壁内侧，所述阔口罐体的侧壁分别连通安装有一进液管8和一出液管10。
本实施例中为保证装置的安全性，所述阔口罐体上端制有排气口12，该排气口连通安装有一排压管1，所述排压管与阔口罐体的内部相连通；所述密封盖的一侧端部与阔口罐体制出的开口相铰装，所述阔口罐体制出的开口另一侧铰装有一螺杆，该螺杆的外缘安装套装有一螺母，所述密封盖与螺杆对位位置一体制出一卡块4，所述螺母下端面能与该卡块上端面紧密接触进行限位。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用时，工件有开口放入阔口罐体内，并将硼砂熔盐9由进液管排入阔口罐体，直至硼砂熔盐将工件完全浸泡后且进气管的排气端，之后通过加热板对硼砂熔盐加热至适合的温度，与此同时，空气压缩泵将高压空气由进气管分别硼砂熔盐的底部，高温高压气体则由导气管内排出。
本实用新型中，阔口罐体内制出的进气口配合进气管可将经空气压缩泵压缩的高压空气排入硼砂熔盐的底部，从而使得硼砂熔盐在阔口罐体的一定范围内形成循环，在表面TD处理的过程中同时进行混合搅拌，保证硼砂熔盐及其特种介质的均匀分布，从而提高工件的质量和成品率，加热装置为硼砂熔盐提供热源，起到加热保温的作用，保证表面TD处理的有效进行；由于硼砂熔盐一直处于加热状态，且不断有压缩空气进入密封的阔口罐体内，因此其内部的压力需要进行有效释放，排气口即可起到释放压力的作用，配合排压管可将排出的高压高温气体有序的定向导出，避免在排压过程中造成意外的伤害；阔口罐体侧壁制出进液管和出液管可实现对硼砂熔盐的导入与排出；两加热板相对安装在阔口罐体的侧壁内，可保证阔口罐体内的硼砂熔盐受热均匀，保证表面TD处理的温度要求。