本实用新型属于金属钙还原炉技术领域，具体涉及一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉。
背景技术：
目前现有的金属钙还原炉的还原罐体呈水平放置，在长期高温高真空条件下易发生变形，使装出料受阻，最终影响使用寿命，并且水平填装时，经常会出现装填不实，受热不均匀，导致原料反应不完全，影响产率，现有的还原炉的炉内无用空间大，还原罐的支撑墙占据较大空间，影响热传导，炉体采用耐火砖砌筑，并直接排烟，热量损失巨大，在炼钙过程中，水平放置的还原罐上部易积尘，长时间使用积尘严重，影响热传导，还原炉的燃烧系统采用低技术含量的简易烧嘴，燃料燃烧不充分，并且产生大量的有害气体，污染环境。另外现有的还原炉在装料时，工人要用长杆推入原料；出渣时，再用长杆将渣料一点一点掏出，而且装料出渣均在钙还原罐的一端进行，这样就会导致操作时间过长，并且生产环境恶劣，劳动强度大，这种还原炉生产时人员较集中，易出现安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用寿命长、降低热量损失、提高燃烧效率、安全性高的蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉。
本实用新型的目的是这样实现的：一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉，它包括炉膛、炉顶和炉墙，所述的炉膛内部穿过上下炉墙竖向设置有钙还原罐，所述的炉顶处设置有空气蓄热烧嘴和煤气烧嘴，所述的空气蓄热烧嘴内设置有蓄热体，空气蓄热烧嘴连接有空气管道，所述的空气管道中部设置有换向阀，所述的换向阀连接有空气进管和排烟管道，所述的空气进管和排烟管道分别连接有送风机和排烟风机，所述的煤气烧嘴连接有煤气管道，所述的煤气管道设置有快切阀。
所述的钙还原罐的上端设置有填料口，钙还原罐的下端设置有出渣口。
所述的蓄热体设置为陶瓷蜂窝蓄热体。
所述的换向阀设置为空气—烟气的二位四通换向阀。
所述的排烟风机连接有烟囱。
所述的炉顶两端煤气烧嘴连接的煤气管道分别设置有一个快切阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉，本实用新型的运行方式为，空气通过送风机经换向阀进入左蓄热烧嘴，预热后的空气和煤气进入燃烧室内燃烧产生大量的热量，传递给钙还原罐，燃烧产生的烟气与右侧蓄热体进行热交换，将大部分热量传给右侧蓄热体后，以150℃左右的温度通过换向阀，然后经引排烟风机排入大气，约60s后控制系统发出指令，换向阀动作，空气和烟气换向，此时空气通过右侧蓄热体，经过与右侧蓄热体热交换后，在燃烧室内混合燃烧，燃烧产生的高温烟气在排烟风机的作用下，通过左侧热蓄热体进行热量交换，将烟气的热量储存于蓄热体内，这样空气与烟气周期性地通过蓄热体，并进行热交换，两侧蓄热体分别处于吸热与放热的交替状态下，助燃空气被加热，而烟气被冷却，这种结构的设计可以有效的利用烟气余热，节约资源，同时钙还原罐体呈竖直放置，采取顶部加料，底部出渣，这样大大方便的装料和出渣，减小了工人的劳动强度，缩短了操作时间，改善了生产环境，极大程度上避免安全事故的发生，另外，本使用新型让空气和煤气通过相隔一定距离的喷嘴平行喷入炉膛，并与炉内燃烧产物混合，这样可以避免火焰出现局部高温点，同时使燃烧反应区的氧含量一直保持在低水平，抑制NOx污染物的产生。
附图说明
图1为本实用新型一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉的结构示意图。
图中：1、炉膛 2、炉顶 3、炉墙 4、钙还原罐 5、空气蓄热烧嘴 6、煤气烧嘴 7、蓄热体 8、空气管道 9、换向阀 10、空气进管 11、排烟管道 12、送风机 13、排烟风机 14、煤气管道 15、快切阀 16、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉，它包括炉膛1、炉顶2和炉墙3，所述的炉膛1内部穿过上下炉墙3竖向设置有钙还原罐4，所述的炉顶2处设置有空气蓄热烧嘴5和煤气烧嘴6，所述的空气蓄热烧嘴5内设置有蓄热体7，空气蓄热烧嘴5连接有空气管道8，所述的空气管道8中部设置有换向阀9，所述的换向阀9连接有空气进管10和排烟管道11，所述的空气进管10和排烟管道11分别连接有送风机12和排烟风机13，所述的煤气烧嘴6连接有煤气管道14，所述的煤气管道14设置有快切阀15。
本实用新型一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉，本实用新型的运行方式为，空气通过送风机经换向阀进入左蓄热烧嘴，预热后的空气和煤气进入燃烧室内燃烧产生大量的热量，传递给钙还原罐，燃烧产生的烟气与右侧蓄热体进行热交换，将大部分热量传给右侧蓄热体后，以150℃左右的温度通过换向阀，然后经引排烟风机排入大气，约60s后控制系统发出指令，换向阀动作，空气和烟气换向，此时空气通过右侧蓄热体，经过与右侧蓄热体热交换后，在燃烧室内混合燃烧，燃烧产生的高温烟气在排烟风机的作用下，通过左侧热蓄热体进行热量交换，将烟气的热量储存于蓄热体内，这样空气与烟气周期性地通过蓄热体，并进行热交换，两侧蓄热体分别处于吸热与放热的交替状态下，助燃空气被加热，而烟气被冷却，这种结构的设计可以有效的利用烟气余热，节约资源，同时钙还原罐体呈竖直放置，采取顶部加料，底部出渣，这样大大方便的装料和出渣，减小了工人的劳动强度，缩短了操作时间，改善了生产环境，极大程度上避免安全事故的发生，另外，本使用新型让空气和煤气通过相隔一定距离的喷嘴平行喷入炉膛，并与炉内燃烧产物混合，这样可以避免火焰出现局部高温点，同时使燃烧反应区的氧含量一直保持在低水平，抑制NOx污染物的产生。
实施例2
如图1所示，一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉，它包括炉膛1、炉顶2和炉墙3，所述的炉膛1内部穿过上下炉墙3竖向设置有钙还原罐4，所述的炉顶2处设置有空气蓄热烧嘴5和煤气烧嘴6，所述的空气蓄热烧嘴5内设置有蓄热体7，空气蓄热烧嘴5连接有空气管道8，所述的空气管道8中部设置有换向阀9，所述的换向阀9连接有空气进管10和排烟管道11，所述的空气进管10和排烟管道11分别连接有送风机12和排烟风机13，所述的煤气烧嘴6连接有煤气管道14，所述的煤气管道14设置有快切阀15。
所述的钙还原罐4的上端设置有填料口，钙还原罐4的下端设置有出渣口。
所述的蓄热体7设置为陶瓷蜂窝蓄热体。
所述的换向阀9设置为空气—烟气的二位四通换向阀。
所述的排烟风机13连接有烟囱16。
所述的炉顶2两端煤气烧嘴6连接的煤气管道14分别设置有一个快切阀15。
本实用新型一种蓄热竖式高温真空金属钙冶炼炉，本实用新型的运行方式为，空气通过送风机经换向阀进入左蓄热烧嘴，预热后的空气和煤气进入燃烧室内燃烧产生大量的热量，传递给钙还原罐，燃烧产生的烟气与右侧蓄热体进行热交换，将大部分热量传给右侧蓄热体后，以150℃左右的温度通过换向阀，然后经引排烟风机排入大气，约60s后控制系统发出指令，换向阀动作，空气和烟气换向，此时空气通过右侧蓄热体，经过与右侧蓄热体热交换后，在燃烧室内混合燃烧，燃烧产生的高温烟气在排烟风机的作用下，通过左侧热蓄热体进行热量交换，将烟气的热量储存于蓄热体内，这样空气与烟气周期性地通过蓄热体，并进行热交换，两侧蓄热体分别处于吸热与放热的交替状态下，助燃空气被加热，而烟气被冷却，这种结构的设计可以有效的利用烟气余热，节约资源，同时钙还原罐体呈竖直放置，采取顶部加料，底部出渣，这样大大方便的装料和出渣，减小了工人的劳动强度，缩短了操作时间，改善了生产环境，极大程度上避免安全事故的发生，另外，本使用新型让空气和煤气通过相隔一定距离的喷嘴平行喷入炉膛，并与炉内燃烧产物混合，这样可以避免火焰出现局部高温点，同时使燃烧反应区的氧含量一直保持在低水平，抑制NOx污染物的产生。