淬火叉料装置的制作方法

本实用新型涉及热处理装置技术领域，具体涉及一种淬火叉料装置。

背景技术：

传统的工件在淬火时是待工件出炉后，由翻料机构将工件连同料盘一起翻入淬火槽中进行淬火，容易造成工件在淬火槽内堆积，使工件热交换不均匀，淬火硬度均匀性差异较大，给后续工序及使用造成一定影响。

技术实现要素：

鉴于以上问题的存在，本实用新型提供一种结构简单，使用方便且能有效提高淬火质量的淬火叉料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种淬火叉料装置，包括截面呈π型结构的支撑架，该支撑架上设置有能够沿其上端面前后移动的承载小车，该承载小车上设置有一固定架，该固定架上设置有带动工件上下移动的升降机构，该升降机构上连接有用于叉取工件的货叉。

作为优选，所述升降机构包括固定在固定架上端面上的介轮，该介轮上传动连接有一钢丝绳，该钢丝绳的一端连接有液压缸，另一端连接有升降架，所述货叉连接在该升降架的下端部，所述固定架靠近下端面的位置设置有一支耳，所述液压缸的固定端与该支耳连接，其活动端与钢丝绳连接。

作为优选，所述升降架的下端设置有第一突出部，货叉的相应位置上设置有第二突出部，第一突出部和第二突出部之间通过连接销连接。

作为优选，所述支撑架的上端面设置有轨道，所述承载小车沿该轨道前后移动。

作为优选，所述轨道上靠近其两端端部的位置设置有用于限制承载小车在运行过程中的极限位置的限位块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：使用时，货叉叉取工件后通过升降机构带动进行上下移动，通过承载小车移动带动升降机构前后移动进而带动工件前后移动，直至运行至淬火槽中，由于工件是叉取后置于货叉上，因此为散开状态，淬火时工件与淬火液能够均匀进行热交换，不会造成热量堆积，从而提高了工件硬度的均匀性、改善了淬火质量，且结构简单，使用方便。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型在开始状态的结构示意图；

图2为本实用新型带动工件向前移动后的状态结构示意图；

图3为本实用新型带动工件升降后的状态结构示意图；

图4为图1中的承载小车和升降机构的结构示意图；

图5为图4中的Ⅰ处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1-附图5所示的一种淬火叉料装置，包括截面呈π型结构的支撑架1，该支撑架1上设置有能够沿其上端面前后移动的承载小车2，该承载小车2上设置有一固定架3，该固定架3上设置有升降机构，该升降机构上连接有用于叉取工件的货叉8，所述支撑架1的上端面设置有轨道10，所述承载小车2沿该轨道10前后移动，该轨道10上靠近其两端端部的位置设置有用于限制承载小车2在运行过程中的极限位置的限位块11。

所述升降机构包括固定在固定架3上端面上的介轮4，该介轮4上传动连接有一钢丝绳5，该钢丝绳5的一端连接有液压缸6，另一端连接有升降架7，所述货叉8连接在该升降架7的下端部，所述固定架3靠近下端面的位置设置有一支耳9，所述液压缸6的固定端与该支耳9连接，其活动端与钢丝绳5连接。

从图5可以看出，所述升降架7的下端设置有第一突出部70，货叉8的相应位置上设置有第二突出部80，第一突出部70和第二突出部80之间通过连接销12连接。

使用时，承载小车2运行到淬火炉出料端，货叉8叉取工件(参见附图1)，承载小车2移动带动升降机构前后移动进而带动工件前后移动至合适位置(参见附图2)，然后通过升降机构作用带动货叉8上的工件进行上下移动，直至运行至淬火槽中(参见附图3)，此时开始淬火。由于工件是叉取后置于货叉8上，因此为散开状态，淬火时工件与淬火液能够均匀进行热交换，不会造成热量堆积，从而提高了工件硬度的均匀性、改善了淬火质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。