一种带有空箱叉举装置的罐式集装箱的制作方法

本发明属于罐式集装箱技术领域，特别是涉及一种带有空箱叉举装置的罐式集装箱。

背景技术：

目前行业内罐式集装箱调运均需要采用大型龙门吊起吊装置或重型四点定位吊机机械，购置设备成本高、使用维护困难，效率低。在当前的罐式集装箱行业中，按照国际海运危险货物规则(IMDG)，国内外相关标准以及中国船级社相关要求，罐式集装箱严禁使用叉槽进行叉举、搬运。特别是罐式集装箱在盛装液体货物重载后，一旦使用叉车叉举，则罐式集装箱内部液体翻涌会导致整箱重心往复便移，最终导致各种可能的安全事故。但国内外规范并不限制罐式集装箱的空箱使用叉车叉举，因而一种可以在罐式集装箱空载时使用的特殊的叉举装置以及配有该叉举装置的罐式集装箱，就可以在空箱时采取叉槽方式搬运罐式集装箱，在一些条件不是非常充足的站点满足操作条件，将极大的促进罐式集装箱的应用发展、市场扩大，且操作快捷、使用成本大大降低。。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、搬运方便的带有空箱叉举装置的罐式集装箱。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种带有空箱叉举装置的罐式集装箱，包括集装箱框架、安装在集装箱框架内的罐体，其特征在于：所述集装箱框架底部的下侧梁对称开设有两个叉举槽，两个叉举槽的中心与罐体的竖直中心线位于同一平面上，叉举槽内焊接有插槽导板，叉举槽的底部焊接有插槽封板，形成一个封闭的插槽。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述集装箱框架的下部靠近下侧梁位置设有加强横梁，所述加强横梁与下侧梁之间的中间位置焊接有加强竖梁，所述加强横梁与下侧梁之间两端部设有加强斜梁。

所述罐体和集装箱框架的下侧梁之间设有与罐体外径配合的垫板，垫板的下端面焊接有腹板；腹板的下端焊接在下侧梁上；垫板上焊接有筋板和内支撑板。

所述叉举槽的外端部铰接有叉槽挡板，所述叉槽挡板的背面设有仅限空箱可用的标示；叉槽挡板的正面设有重载禁用的警示性标示。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，解决了罐式集装箱严禁使用叉槽进行叉举、搬运的缺陷。特别是罐式集装箱在盛装液体货物重载后，一旦使用叉车叉举，则罐式集装箱内部液体翻涌会导致整箱重心往复便移，最终导致各种可能的安全事故。但国内外规范并不限制罐式集装箱的空箱使用叉车叉举，因而一种可以在罐式集装箱空载时使用的特殊的叉举装置以及配有该叉举装置的罐式集装箱，就可以在空箱时采取叉槽方式搬运罐式集装箱，在一些条件不是非常充足的站点满足操作条件，将极大的促进罐式集装箱的应用发展、市场扩大，且操作快捷、使用成本大大降低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是腹板支撑结构示意图；

图3是筋板和内支撑板分别结构示意图；

图4是叉槽挡板空箱打开状态结构示意图；

图5是叉槽挡板重箱闭合状态结构示意图。

图中：1、集装箱框架；1-1、下侧梁；2、罐体；3、叉举槽；3-1、插槽导板；3-2、插槽封板；3-3、叉槽挡板；4、加强横梁；5、加强竖梁；6、加强斜梁；7、垫板；8、腹板；9、筋板；10、内支撑板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种带有空箱叉举装置的罐式集装箱，包括集装箱框架1、安装在集装箱框架内的罐体2，所述集装箱框架1底部的下侧梁1-1对称开设有两个叉举槽3，两个叉举槽的中心与罐体的竖直中心线位于同一平面上，叉举槽内焊接有插槽导板3-1，叉举槽的底部焊接有插槽封板3-2，形成一个封闭的插槽。

本发明还可以采用如下技术措施：

为了提高承载能力，所述集装箱框架1的下部靠近下侧梁位置设有加强横梁4，所述加强横梁与下侧梁之间的中间位置焊接有加强竖梁5，所述加强横梁与下侧梁之间两端部设有加强斜梁6。

所述罐体2和集装箱框架1的下侧梁1-1之间设有与罐体外径配合的垫板7，不仅可以保护罐体自身，也增强了罐式集装箱的整体强度；垫板的下端面焊接有腹板8；腹板的下端焊接在下侧梁上；垫板上焊接有筋板9和内支撑板10；使其与罐体连接，对称分布、受力均匀，这样叉槽和罐体即成为了一个整体，大大增强了叉槽的使用强度。。

所述叉举槽3的外端部铰接有叉槽挡板3-3，所述叉槽挡板的背面设有仅限空箱可用的标示，请参阅图4；叉槽挡板的正面设有重载禁用的警示性标示，请参阅图5。

采用上述技术方案，解决了罐式集装箱严禁使用叉槽进行叉举、搬运的缺陷。特别是罐式集装箱在盛装液体货物重载后，一旦使用叉车叉举，则罐式集装箱内部液体翻涌会导致整箱重心往复便移，最终导致各种可能的安全事故。但国内外规范并不限制罐式集装箱的空箱使用叉车叉举，因而一种可以在罐式集装箱空载时使用的特殊的叉举装置以及配有该叉举装置的罐式集装箱，就可以在空箱时采取叉槽方式搬运罐式集装箱，在一些条件不是非常充足的站点满足操作条件，将极大的促进罐式集装箱的应用发展、市场扩大，且操作快捷、使用成本大大降低。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。