用于热镀锌生产系统的卡爪的制作方法

本实用新型属于夹具领域，尤其是涉及一种用于热镀锌生产系统的卡爪。

背景技术：

为了保证金属、合金等材料的美观度和防锈性能，通常在材料的表面进行热镀锌处理。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，其将进行前期处理后的材料浸入530℃左右熔化的锌液中，在锌呈液体的状态下，经过复杂的物理、化学作用之后，使材料表面附着锌层，起到防腐的目的。

传统的热镀锌生产系统通常将镀锌区和离心区分开设置，离心区与镀锌区之间的距离较远，当完成工件的镀锌过程后将工件转移至离心区时，由于间隔时间较长，而锌液的凝固速度较快，到达离心区时工件表面的锌液几乎呈半凝固状态，离心效果大打折扣，而且离心时甩出的多余锌液也无法得到有效的二次利用，多余的锌液必须经过再次加热才能重复利用，增加了能耗，降低了生产效率。

本实用新型的热镀锌生产系统将离心区设置在镀锌区的终端，为了更好地进行离心，通常将盛装有待加工件的料桶设置为薄壁结构，而普通的夹持件由于对料桶施加的压力不均匀，料桶会产生挤压变形，进而也会影响镀锌的效果和工件的加工质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种夹持稳固、能有效避免料桶挤压变形的用于热镀锌生产系统的卡爪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于热镀锌生产系统的卡爪，包括卡盘和设于卡盘上的至少两个夹具，所述夹具可沿卡盘径向移动，所述夹具上设有弧形结构，该弧形结构与料桶适配。弧形结构使得在料桶外壁施加的压力处处相等，更加均匀，避免料桶受到挤压产生变形，保证了离心效果，进而保证了工件的镀锌质量，而且夹持料桶更加稳固。

进一步的，所述夹具的横截面呈扇形。夹具为扇形结构，从而所有夹具拼合时呈完整的圆形结构，不仅对料桶的夹持更加稳定，而且避免料桶内的高温对卡盘内的精密配件造成损害。

进一步的，所述夹具边沿向下延伸形成凸缘，该凸缘的内壁向内凹陷形成具有一倾斜面的凹槽。料桶第一凸台上具有下斜面的部分卡设在凹槽内，夹具对料桶的夹持更加稳固。

进一步的，所述倾斜面为自下而上的上斜面。

进一步的，所述料桶上部侧壁沿周向设有第一凸台，该第一凸台的下边沿设有向料桶中心轴方向倾斜的下斜面，该下斜面与上斜面配合。

进一步的，所述上斜面的长度大于下斜面的长度。上斜面与下斜面贴合时，上斜面对下斜面施加一个比较大的向上的抬升力，且下斜面完全置于上斜面与夹具顶面形成的空间内，上斜面与下斜面的配合结构更加稳固。

进一步的，所述卡盘上设有四个夹具，所述四个夹具可拼合成一圆形结构。四个夹具使得料桶外壁上受到的夹持力更加均匀。

进一步的，所述卡盘上设有中心轴，该中心轴上设有第二隔热层，该第二隔热层位于夹具下方。避免料桶内的高温损伤卡爪。

进一步的，所述卡盘为气动卡盘。

进一步的，还包括围设于料桶外侧的挡板，所述挡板呈环形，其具有一可供料桶出入的开口。离心时料桶上甩出的锌液可以顺着挡板向下流入池体内，不仅锌液得到重复利用，节约能源，而且避免锌液四处溅射造成不必要的伤害，安全性能得到提升。

本实用新型的有益效果是：对侧壁较薄的料桶夹持稳固，料桶外壁受到的挤压力均匀，有效保证料桶的外壁不会被挤压变形，进而保证了加工件的离心效果和加工件的镀锌质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为离心区与料桶配合的剖面结构示意图。

图3为图2中的A处结构放大图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的仰视结构示意图。

图6为料桶的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6所示，一种用于热镀锌生产系统的卡爪，其可以将盛装有完成镀锌过程的工件的料桶7转移至离心区内，包括气动卡盘415、四个扇形的夹具412，四个扇形的夹具412拼合形成一个圆形。由于料桶7的侧壁相对较薄，可以组合成一个圆形的四个扇形夹具可以对料桶侧壁施加均匀的挤压力，离心效果更佳。夹具412可以自气动卡盘415的中心在水平方向上向外辐射移动。夹具412呈扇形结构，即夹具412的边沿具有与料桶7外壁形状、大小相同的弧形结构。夹具412的内侧壁上具有与料桶7上的下斜面711配合的上斜面411，具体的，夹具412的边沿向下延伸形成凸缘，凸缘的内侧壁向内凹陷形成一具有倾斜面的凹槽，且倾斜面自下而上、自内向外倾斜，即该上斜面411的倾斜方向与下斜面711的倾斜方向相反。且上斜面411的长度大于下斜面711的长度，使得第一凸台71牢牢卡设在上斜面411与夹具412的内顶面形成的空间内，上斜面411给下斜面711施加一个较大的挤压力，从而夹具412与第一凸台71之间的咬合更加紧密、稳固。

气动卡盘415内具有精密的配件，且气动卡盘415密封性能要求高，各配件之间的配合间隙小，而镀锌时温度较高，气动卡盘415在500℃的高温下配件容易受热变形，长期使用导致密封件老化，配件之间卡死，最终影响气动卡盘415的气密性，因此在夹具412的下方通过中心轴416连接有第二隔热层414，从而料桶7内向上冒出的热气被第二隔热层414阻挡。

卡爪41上卡设有挡板413，该挡板413呈环形结构，其具有上下相通的开口，且挡板413的侧壁上开设有一供料桶7出入的开口，即挡板413的横截面呈C字形结构，挡板413的高度为自卡爪41向下延伸，至少延伸至料桶7的底部，最好部分突出料桶7底部设置，从而进行离心时，从料桶7中甩出的锌液可以被挡板413阻挡并顺着挡板413的内壁向下落回盛装有锌液的池体内，重复利用，进一步实现节能降耗的目的。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。