一种新型研磨机研磨结构的制作方法

本实用新型涉及研磨机的研磨技术领域，具体为一种新型研磨机研磨结构。

背景技术：

中柱研磨基构主要针对目前市场上的磁芯生产厂家手工研磨中柱的现象，大力开发而成。一些中柱研磨基在厂家生产过程中出现的最主要、最关键的技术问题就是人工成本较高、效率低和研磨精度不稳定，研磨精度不稳定，人工成本较大、效率低等问题，操作时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型研磨机研磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型研磨机研磨结构，包括研磨基座和推料基座，所述研磨基座的一侧设有两个卡接块和两个直线导轨，且两个卡接块之间转动插接有滚珠丝杆，其中滚珠丝杆与两个直线导轨均平行，所述研磨基座的一侧设有伺服电机，且伺服电机的转轴固定连接滚珠丝杆，所述直线导轨上滑动连接有底板，且底板上设有研磨机，其中底板与滚珠丝杆固定连接，所述研磨机的转轴上连接有电主轴，所述电主轴固定连接磨棒，所述研磨机的一侧设有L型推料臂；

所述推料基座的一侧设有垂直的压料气缸，且压料气缸的活塞连接压针臂，所述推料基座的在靠近压料气缸的一端侧壁设有连接块，所述压针臂远离压料气缸的下侧设有垂直的压针，且压针臂的中间下侧设有电磁铁，所述电磁铁的下端与连接块的上端相连，所述L型推料臂的一端触接在电主轴与磨棒的相邻处，所述推料基座的一侧设有凸体块，所述凸体块的上端设有产品治具，且产品治具的一侧连接有下料滑轨，所述产品治具上放置有产品，且压针在产品的正上方，所述推料基座在远离下料滑轨的一侧设有产品出料装置。

优选的，两个所述直线导轨通过连接块固定连接在研磨基座上，且连接块通过螺栓固定在研磨基座的侧壁上。

优选的，所述研磨基座和推料基座在同一水平面上，且产品出料装置包括出料滑槽、物料支撑架和物料推动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此新型研磨机研磨结构结构简单，通过加入下料滑轨、电磁铁和压料气缸，实现物料的自动滑动输送，利用压针和压针臂，实现其对产品的挤压，进而固定产品，方便产品的下一步操作，此结构对产品进行自动输送、自动固定产品、自动研磨，自动出料，该设备有效地提高工作效率，排除了由于手动研磨所造成的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体斜视结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1研磨基座、2推料基座、21底板、22研磨机、5滚珠丝杆、51卡接块、6 L型推料臂、7磨棒、8直线导轨、9伺服电机、10电主轴、11产品出料装置、12压针、13产品、14电磁铁、15产品治具、16压针臂、17凸体块、18连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型研磨机研磨结构，包括研磨基座1和推料基座2，研磨基座1的一侧设有两个卡接块51和两个直线导轨8，且两个卡接块51之间转动插接有滚珠丝杆5，其中滚珠丝杆5与两个直线导轨8均平行，研磨基座1的一侧设有伺服电机9，且伺服电机9的转轴固定连接滚珠丝杆5，直线导轨8上滑动连接有底板21，且底板21上设有研磨机22，其中底板21与滚珠丝杆5固定连接，研磨机22的转轴上连接有电主轴10，电主轴10固定连接磨棒7，研磨机22的一侧设有L型推料臂6；

推料基座2的一侧设有垂直的压料气缸4，且压料气缸4的活塞连接压针臂16，推料基座2的在靠近压料气缸4的一端侧壁设有连接块18，压针臂16远离压料气缸4的下侧设有垂直的压针12，且压针臂16的中间下侧设有电磁铁14，电磁铁14的下端与连接块18的上端相连，L型推料臂6的一端触接在电主轴10与磨棒的相邻处，推料基座2的一侧设有凸体块17，凸体块17的上端设有产品治具15，且产品治具15的一侧连接有下料滑轨3，产品治具15上放置有产品13，且压针12在产品13的正上方，推料基座2在远离下料滑轨3的一侧设有产品出料装置11，两个直线导轨8通过连接块固定连接在研磨基座1上，且连接块通过螺栓固定在研磨基座1的侧壁上，所述研磨基座1和推料基座2在同一水平面上，且产品出料装置11包括出料滑槽、物料支撑架和物料推动板。

工作原理：产品从下料滑轨3的上滑下，在重力的作用下，产品一个接一个向产品治具15方向推，使下料滑轨3上的产品产生动力顺畅通过。

当被推到研磨区时，PLC控制压料气缸4向下压，压针12直接压到产品13顶面，电磁铁14通电产生磁性吸紧压针臂16，确保压料气缸4压到位，产品13被压紧，等待研磨基构研磨动作。

电主轴10带动磨棒7高速转动，伺服电机9连接滚珠丝杆5前后运动，高速旋转的磨棒7向前运动时接触产品13的中柱，中柱表面被磨去设定的深度，磨棒7磨过中柱后，伺服电机9反转磨棒7退刀，完成一个产品13研磨的步骤。

进刀时同时带动推料臂，把上个研磨后的产品向前推，后退时推料臂后退到研磨位置挡住产品，达到自动送料、自动定位的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。