连续式混砂机及其搅拌轴的制作方法

本实用新型涉及材料混合设备领域，特别涉及一种连续式混砂机及其搅拌轴。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，其利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

混砂机在模具制作行业也应用得较为广泛，比如用于铸造车间混制型芯砂等，还可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。

目前，公开号为CN101628317的中国专利公开了一种连续式混砂机，它包括机座、皮带输送机和与皮带输送机相连的螺旋输送机，机座上设有第一回转装置，第一回转装置上设有升降油缸，升降油缸推动皮带输送机和螺旋输送机垂直升降，螺旋输送机的输送轴上从进料口端至出砂口端依次设有固定有螺旋叶片的输送段、固定有前进刀杆的第一混合输送段和固定有与第一混合输送段上排列相同的前进刀杆、且在每两个前进刀杆后固定有返回刀杆的第二混合输送段，铸砂由皮带输送机输送至螺旋输送机，经螺旋输送机充分混合后从螺旋输送机的出砂口输出。

这种连续式混砂机虽然在一定程度上提高了混砂机的生产效率和混合效果，但是其输送轴上的螺旋叶片长度较短，虽然能较为充分地将物料混合，但是容易在搅拌的区域产生堆积，不利于物料混合后的推进。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种混砂机用搅拌轴，其具有保持较高混合效果的情况下方便混合后的物料推进的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混砂机用搅拌轴，包括轴杆、固定在轴杆上的螺旋叶片和搅拌机构，所述螺旋叶片环绕轴杆螺旋设置，螺旋叶片的延伸长度与轴杆的长度相同，所述搅拌机构包括若干个固定在轴杆上的搅拌叶，相邻螺旋叶片之间的搅拌叶设有互相垂直并且交错设置的两排，搅拌叶相对螺旋叶片倾斜设置。

如此设置，物料进入混砂机后在搅拌机构的作用下进行混合，同时轴杆带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片会驱动物料，使其向前推进，由于螺旋叶片的延伸长度与轴杆长度相同，物料会被螺旋叶片从轴杆起始端推进到轴杆末端，不会造成物料的堆积，能够方便物料的推进，达到更好的放料效率，而搅拌叶在相邻螺旋叶片之间设置两排，并且相对螺旋叶片倾斜，物料会随着搅拌叶的倾斜方向滑动和混合，可以使物料在推进过程中由搅拌叶进行较为完全地搅拌，保持较高的物料混合效果。

进一步设置：所述搅拌叶包括连接杆、第一叶边和第二叶边，两条叶边构成“V”字形设置，搅拌叶开口方向背向轴杆旋转方向设置。

如此设置，连接杆将第一叶边和第二叶边固定在轴杆上，两条叶边构成“V”字形设置可以增加搅拌叶的强度，避免在搅拌中叶边的断裂或者弯曲，搅拌叶开口方向背向轴杆旋转方向设置可以让物料顺着两条叶边的外侧滑动，减小叶边在物料中行进的阻力，延长搅拌叶的使用寿命。

进一步设置：所述第一叶边和第二叶边上均设有锯齿，锯齿朝向轴杆的旋转方向倾斜，倾斜角为30°。

如此设置，在物料随着螺旋叶片推进的过程中，搅拌叶在搅动物料的同时，锯齿会对物料进行切割和微量的搅动，这样有利于物料的混合，使物料混合更加均匀和快速。

进一步设置：所述轴杆中心设有贯穿轴杆的管道，管道的直径是轴杆直径的1/4。

如此设置，搅拌轴在旋转过程中与物料发生摩擦碰撞，容易产生较高的热量，温度升高后轴杆硬度降低，容易发生弯曲，降低物料搅拌的效率和混合效果，开设管道后可以在管道内冲入冷却水，降低整个轴杆的温度，管道的直径设置为轴杆直径的1/4可以达到很好的冷却效果同时不对轴杆的强度产生过大的影响。

进一步设置：所述搅拌叶上设有与管道连通的走水管，走水管在连接杆和两条叶边内构成回路。

如此设置，同上述原因，工作时搅拌叶也容易产生较高的温度，影响物料搅拌的工作效率和搅拌叶的使用寿命，在搅拌叶内构成回路的走水管可以将管道内的冷却水引导至搅拌叶内，从而使搅拌叶的温度降低，减小温度对搅拌叶产生的影响。

进一步设置：所述搅拌叶与螺旋叶片之间构成45°夹角。

如此设置，搅拌叶需要一定的角度才能将物料搅动，角度越大，搅动的效果越好，但与此同时搅拌叶在物料中搅动的阻力越大，因此搅拌叶与螺旋叶片之间构成45°夹角能够使搅动效果和阻力都维持在较为合适的程度。

本实用新型的另一目的是提供一种连续式混砂机，其具有方便混合后的物料推进的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续式混砂机，包括储料箱、机体、第一砂笼和第二砂笼，带有上述的混砂机用搅拌轴。

进一步设置：所述第一砂笼的起始端设有第一进料口和第二进料口，第一砂笼的末端设有第三进料口和出料口，出料口与第二砂笼的起始端连通。

如此设置，第一进料口和第二进料口可以将两种不同的物料排放进第一砂笼内进行混合，第一砂笼将混合好的物料推进到出料口并进入第二砂笼内，第三进料口可以将第三种物料排入第二砂笼内，与混合好的物料再进行混合，能实现三种物料较为均匀地混合，达到更好的混合效果。

进一步设置：所述第一砂笼与机体通过转动轴连接，机体上设有转动电机，转动轴与转动电机通过齿轮进行传动。

如此设置，转动电机可以通过齿轮带动第一砂笼旋转，改变物料放落的地点，从而使第一砂笼释放物料的面更广，达到更好的使用效果。

作为优选，所述第一砂笼和第二砂笼内均设有混砂机用搅拌轴，并分别通过两个不同的驱动电机驱动。

如此设置，第一砂笼和第二砂笼采用不同的驱动电机带动搅拌轴旋转，可以将两个砂笼的工作状态分开控制，达到更为良好的混合效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

物料会被螺旋叶片从轴杆起始端推进到轴杆末端，不会造成物料的堆积，能够方便物料的推进，达到更好的放料效率，并且物料会随着搅拌叶的倾斜方向滑动和混合，可以使物料在推进过程中由搅拌叶进行较为完全地搅拌，保持较高的物料混合效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是搅拌叶的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图;

图4是机体与第一砂笼的连接示意图。

图中，1、轴杆；11、管道；2、螺旋叶片；3、搅拌机构；4、搅拌叶；41、连接杆；42、第一叶边；43、第二叶边；44、锯齿；45、走水管；5、储料箱；6、机体；7、第一砂笼；71、第一进料口；72、第二进料口；73、第三进料口；74、出料口；8、第二砂笼；81、落料口；9、转动电机；91、齿轮；10、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种混砂机用搅拌轴，如图1所示，它的整体呈圆柱形状，搅拌轴的两端较细，中间较粗，两端连接至混砂机的砂笼内，中间为轴杆1，轴杆1上设有螺旋状布置的螺旋叶片2，螺旋叶片2从轴杆1的左端向右延伸，延伸长度与轴杆1的长度相同，螺旋叶片2相对于轴杆1倾斜设置，倾斜角为30°，当轴杆1带动螺旋叶片2旋转时，物料会随着螺旋叶片2自左向右推进。

参见图1，螺旋叶片2之间留有较大的间距，间距之间设有搅拌机构3，即若干个位于螺旋叶片2之间的搅拌叶4，相邻的螺旋叶片2之间都设有两排搅拌叶4，靠左设置的一排搅拌叶4从左上向右下方倾斜，与螺旋叶片2之间构成45°的倾斜角，靠右设置的另一排搅拌叶4与左边一排垂直设置，与右侧的螺旋叶片2构成45°夹角。

如图1和图2所示，搅拌叶4的底部是柱状的连接杆41，连接杆41顶部设有两块叶边，左侧为第一叶边42，右侧为第二叶边43，两块叶边构成“V字形”，搅拌叶4在轴杆1上，开口向下方设置，这样轴杆1在旋转时，搅拌叶4在物料中搅动的阻力会变小，从而达到更好的混合效果。

参见图1和图2，轴杆1内部还设有一条管道11，管道11从左往右延伸并且贯穿轴杆1，搅拌叶4内设有走水管45，走水管45的直径较小，并且与管道11连通，搅拌轴工作时可以将冷却水通入管道11和走水管45内，达到较为良好的冷却效果，防止搅拌工作中温度升高过多，第一叶边42左侧和第二叶边43的右侧都设有锯齿44，锯齿44向上倾斜设置，倾斜角度为30°。

实施例2：一种连续式混砂机，如图3和图4所示，左侧是方形的储料箱5，储料箱5分为三个部分，分别存放不同的物料，中间是机体6，机体6呈圆柱形状设置，机体6上设有第一砂笼7，第一砂笼7向右上方倾斜设置，第一砂笼7通过转动电机9带动转动轴上的齿轮91旋转，使整个第一砂笼7能够绕圆周旋转。

参见图3和图4，第一砂笼7的左端分别与储料箱5的两个部分连通，上端是第一进料口71，下端是第二进料口72，两个进料口进入不同的物料进行混合，第一砂笼7右侧上方是第三进料口73，第一砂笼7下方设置有第二砂笼8，第三进料口73的下方是出料口74，出料口74连通至第二砂笼8内第一砂笼7和第二砂笼8内的搅拌轴分别通过两个驱动电机10带动旋转。

将两种不同的物料从第一进料口71和第二进料口72进入第一砂笼7内进行混合，物料进入混砂机后在搅拌机构3的作用下进行混合，同时轴杆1带动螺旋叶片2旋转，螺旋叶片2会驱动物料，使其向前推进，第一砂笼7将混合好的物料推进到出料口74并进入第二砂笼8内，第三进料口73可以将第三种物料排入第二砂笼8内，与混合好的物料再进行混合，之后再将其放出，完成物料的混合，再通过落料口81将混合的物料进行排放。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。