一种新型混砂机的制作方法

本实用新型涉及混砂机机械领域，具体为一种新型混砂机。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机，混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机，传统的碾轮式混砂机碾压面积不够充分，不仅如此工作时无法进行均匀的碾压，总会有或多或少的砂子没有进行碾压，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术碾压面积不够充分，不能均匀碾压，工作效率不高的缺陷，为此我们提供一种碾压面积够大，能够进行均匀碾压且工作效率高的新型混砂机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混砂机，包括机壳，所述机壳的底部固定连接支撑脚，所述机壳内腔底部设置有圆盘，所述机壳的顶部设置有横杆，所述横杆底部轴心位置固定连接电机，所述电机的电机轴固定连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接转盘，所述转盘底部轴心位置设置有卡槽，所述卡槽滑动连接卡块，所述卡块位于圆盘顶部轴心位置，所述转盘上开设有通孔，所述通孔贯穿转盘的顶部和底部，所述转盘底部设置有与通孔配合的沟槽，所述机壳底部靠近侧壁位置开设有阀门。

优选的，所述转盘的顶部设置有挡板，且转盘内圈侧壁设置有与主动齿轮配合的齿条。

优选的，所述机壳的底部支撑脚的数量不少于三个，且彼此之间的距离相等。

优选的，所述转盘的底面积与圆盘的底面积相等。

优选的，所述横杆的宽度等于电机的直径长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：碾压面积够大，能够进行均匀碾压且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型转盘仰视图。

图中：1机壳、2支撑脚、3横杆、4电机、5主动齿轮、6转盘、7卡槽、8卡块、9圆盘、10通孔、11沟槽、12阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型混砂机，包括机壳1，所述机壳1的底部固定连接支撑脚2，所述机壳1的底部支撑脚2的数量不少于三个，且彼此之间的距离相等，所述机壳1内腔底部设置有圆盘9，所述机壳1的顶部设置有横杆3，所述横杆3底部轴心位置固定连接电机4，所述横杆3的宽度等于电机4的直径长度，所述电机4的电机轴固定连接主动齿轮5，所述主动齿轮5啮合连接转盘6，所述转盘6的顶部设置有挡板，且转盘6内圈侧壁设置有与主动齿轮5配合的齿条，所述转盘6的底面积与圆盘9的底面积相等，所述转盘6底部轴心位置设置有卡槽7，所述卡槽7滑动连接卡块8，所述卡块8位于圆盘9顶部轴心位置，所述转盘6上开设有通孔10，所述通孔10贯穿转盘6的顶部和底部，所述转盘6底部设置有与通孔10配合的沟槽11，所述机壳1底部靠近侧壁位置开设有阀门12。

本实用新型通过电机4带动主动齿轮5，通过主动齿轮5带动转盘6转动，当本装置工作时，砂子通过转盘6顶部的通孔10进入转盘6和圆盘9之间，由于转盘6处于转动状态，砂子通过与通孔10连接的沟槽11到达圆盘9的不同的位置，通过圆盘9和转盘6的摩擦来达到砂子的碾碎和搅拌的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。