辗轮式混砂机及其卸砂机构的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种辗轮式混砂机及其卸砂机构。

背景技术：

混砂机用来混制满足铸件造型需求的型砂，是铸造生产中的重要设备。混砂机由筒体、加料系统、转子系统、出砂机构组成。铸造用型砂原料由原砂、黏土、辅料、水经混制形成，具有一定的粘度和湿度。混砂机卸砂门分为可旋转和不旋转两部分，其不旋转部分的一侧边缘用铰链固定在底盘下方机架上，液压系统可带动卸砂门旋转部分转动近90°，铰链轴的一端用键固定有一个曲柄，曲柄的摆动由液压油缸控制，油缸活塞杆伸出时卸砂门开，油缸活塞杆缩回时卸砂门关闭，油缸的液压油由液压站供给。卸砂门关闭后混砂机开始工作，在工作中往往出现卸砂门关闭不到位而漏料和混砂机运转中突然出现卸砂门开一口子造成生料漏入型砂斗等情况。

申请号为CN201010623257.4的中国发明公开了一种具有自锁功能的混砂机卸砂门。混砂机底盘装在机架上，混砂机底盘下部中间开有卸料口，卸砂门的卸砂门托板右边通过转动铰链与机架相铰接并能绕转动铰链转动，在卸砂门托板上面装有能盖住混砂机卸料口的卸砂门密封盖，卸砂门托板下面中间装有卸砂门铰接座，短连杆通过销轴一与卸砂门铰接座相连接，在机架下部装有机架铰接座，长连杆通过销轴二与机架铰接座相连接，与液压站相连接的油缸固定在机架上，一活动铰链通过销轴三将油缸活塞杆、短连杆和长连杆活动铰接在一起。该混砂机卸砂门利用油缸实现开闭，装置复杂，且能耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辗轮式混砂机卸砂机构，手动实现卸砂门的开闭控制，无需液压站驱动，简化了卸砂门机构，且降低了能耗。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辗轮式混砂机卸砂机构，包括混砂筒、卸砂门，混砂筒底部设有卸料口，卸砂门可回转地铰接在卸料口处，卸砂门两侧对称固定有第一转轴、第二转轴，且第一转轴、第二转轴贯穿混砂筒并可转动地固定在混砂筒外壁，第一转轴顶端固定连接有连杆机构，混砂筒外壁设有控制件，控制件连接连杆机构，混砂筒底部的上表面和下表面分别设有挡片，且挡片延伸至卸料口。

通过采用上述技术方案，在混砂筒底部设置可回转的卸砂门，实现混制型砂时密封、卸料时打开的状态；固定在卸砂门上的第一转轴、第二转轴起到间接驱动作用，第一转轴、第二转轴转动则卸砂门转动；并且第一转轴、第二转轴穿过混砂筒的底板延伸至混砂筒外部，可以尽可能地减小卸砂门与卸料口两边的缝隙，以减少混制过程中出现漏料情况；连杆机构与第一转轴固定，由此实现第一转轴的转动，即卸砂门的翻转；控制件的作用是当卸砂门处于水平封闭状态时将连杆机构固定在此时的位置状态，防止其倒转使卸料口未被封闭出现漏料情况；挡片的设置是为了使卸砂门转动到水平位置时不能再继续翻转下去，以使卸料口完全被封闭。

优选的，连杆机构包括摇柄、第一连杆、第二连杆，摇柄一段固定在第一转轴上，另一端铰接第一连杆，第二连杆一端与第一连杆铰接，另一端铰接在混砂筒上，第二连杆的右侧固定有用于防止连杆机构进一步转动的限位块，限位块位于第一连杆和第二连杆的铰接点下方且设置在两者的可重叠部分。

通过采用上述技术方案，通过连杆机构将连杆的平面摆动运动转化为卸砂门在空间内的转动，从而实现卸砂门的翻转；此外，连杆机构的灵活性高，可以根据实际情况需要设置，改变连杆和摇柄的长度便可得到不同运动路径；连杆机构的承载能力大，耐冲击，能够承受混砂筒内的型砂的作用力；限位块使得第一连杆和第二连杆只能转动到平行位置，此时也就限制了摇柄的转动范围，因此卸砂门也只能在一定角度内翻转。

优选的，控制件一端铰接在混砂筒外壁、另一端可分离的连接在连杆机构上。

通过采用上述技术方案，卸料口需要封闭时就将控制件连接在连杆机构上，使得连杆机构无法再朝反向翻转，由此将卸砂门封闭。

优选的，控制件为自由端设有弯钩的长杆，连杆机构上设有可供控制件的弯钩挂靠的固定棍。

通过采用上述技术方案，控制件通过弯钩就可挂在固定棍上，从而限制连杆机构的转动，且弯钩挂靠固定方便、分离也简单；此外，固定棍还可用做手动操作时的手柄。

优选的，摇柄一端设有螺纹孔，第一转轴上设有外螺纹，摇柄与第一转轴通过螺纹拧紧作用固定。

通过采用上述技术方案，摇柄和第一转轴通过自身配合的螺纹固定，安装、拆卸简单，且无需附加零件。

优选的，摇柄一端设有通孔，第一转轴穿设在通孔内，且第一转轴和摇柄上固定连接螺钉，螺钉从摇柄外部穿至第一转轴内。

通过采用上述技术方案，相比于第一转轴和摇柄直接通过自身的螺纹拧紧固定，通过螺钉固定更具有优势，因为当摇柄与第一转轴螺纹拧紧时，摇柄转动时加入第一转轴或卸砂门出现卡滞现象，第一转轴与摇柄的运动不同步，摇柄和第一转轴反而会拧松，由此便会影响到连杆机构驱动卸砂门转动的效果，而通过螺钉将摇柄与第一转轴固定则不会发生这种情况。

优选的，卸料口平行于第一转轴的两边分别设有弹性密封条，且弹性密封条的截面形状为B形。

通过采用上述技术方案，卸砂门能否完全闭合主要是看其能否转动到与卸料口两边重合的位置，在卸料口平行于第一转轴的两边设置弹性密封条后，卸砂门在翻转时遇到弹性密封条并卡入弹性密封条B形上下缝隙中，一方面实现准确定位，另一方面实现卸料口的进一步密封作用，减小卸砂门和卸料口之间的缝隙。

优选的，卸砂门靠近弹性密封条的两边的截面形状为横置的V形，且V形的尖端朝向弹性密封条。

通过采用上述技术方案，将卸砂门的侧边设置成尖角结构，这样当卸砂门遇到弹性密封条时能利用其尖角更容易地卡入弹性密封条上的缝隙内，防止由于卸砂门侧边过厚导致其自身无法卡入弹性密封条的缝隙内或翻转过度跳出弹性密封条的缝隙。

本实用新型的另一目的在于提供一种辗轮式混砂机，手动实现卸砂门的控制，从而减少所需的装置，并降低能耗。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辗轮式混砂机，包括上述任意一项方案所述的卸砂门。

优选的，混砂筒顶部设有顶盖，且顶盖上设有进料口，进料口处设有可开闭的观察窗。

通过采用上述技术方案，混砂筒混制时产生的噪音很大，在混砂筒顶部设置顶盖后有利于阻隔混砂筒内的声波向外传播；顶盖上的进料口用于倒料；可开闭的观察窗一方面可用来观察混砂筒内的混制情况，另一方面还可进一步降低噪音。

综上，本实用新型所述的一种辗轮式混砂机及其卸砂机构，采用手动控制卸砂门的开闭的方式，从而减少设备所需的部件，简化安装步骤和减小安装空间，降低能耗；此外，混制过程中噪音相对减小。

附图说明

图1为实施例1的外部示意图；

图2为实施例1中卸料口示意图；

图3为实施例1中卸砂门和连杆机构的连接图；

图4为实施例1中摇柄的螺纹孔示意图；

图5为实施例2中摇柄和转轴的连接图；

图6为实施例3的卸砂门和弹性密封条配合图；

图7为实施例3中弹性密封条示意图；

图8为实施例3中卸砂门示意图；

图9为实施例5示意图。

附图标记：1、混砂筒；101、卸料口；2、卸砂门；201、尖端；201、第一转轴；202、第二转轴；3、连杆机构；301、摇柄；3011、螺纹孔；3012、通孔；3013、螺钉；302、第一连杆；303、第二连杆；304、限位块；305、固定棍；4、控制件；401、弯钩；5、挡片；6、弹性密封条；601、缝隙；7、顶盖；701、进料口；702、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1~3所示，一种辗轮式混砂机卸砂机构，包括混砂筒1，混砂筒1底部设有方形的卸料口101，卸料口101上铰接卸砂门2。混砂筒1底部的上表面和下表面分别设有挡片5，且挡片5延伸至卸料口101。卸砂门2的两侧对称设有固定连接的第一转轴201和第二转轴202，且第一转轴201和第二转轴202贯穿混砂筒1延伸至混砂筒1侧壁外，使得卸砂门2能够实现回转。

如图3~4所示，混砂筒1外壁对称设有固定座，第一转轴201和第二转轴202可转动地穿设在固定座内。第一转轴201位于混砂筒1外的一端连接有连杆机构3。连杆机构3包括与第一转轴201固定连接的摇柄301，摇柄301上设有螺纹孔3011，第一转轴201上设有外螺纹，第一转轴201和摇柄301通过螺纹拧紧作用固定在一起。摇柄301的另一端与第一连杆302铰接，第一连杆302的另一端与第二连杆303铰接，第二连杆303的另一端铰接在混砂筒1外壁上。第二连杆303的右侧固定有用于防止连杆机构3进一步转动的限位块304，限位块304位于第一连杆302和第二连杆303的铰接点下方且设置在两者的可重叠部分。

混砂筒1外壁上设有控制件4，即一根长杆，控制件4的一端铰接在混砂筒1上，自由端设有弯钩401。连杆机构3上设有固定棍305，控制件4的弯钩401可挂靠在固定棍305上，从而限制连杆机构3进一步运动。

封闭卸料口101时，摇动固定棍305，使卸砂门2顺时针翻转到水平位置，并被卸料口101处上方和下方的挡片5挡住，使卸砂门2不能再继续朝着顺时针方向转动，此时连杆机构3的第一连杆302和第二连杆303刚好处于平行位置，并被连杆机构3上的限位块304挡住，第一连杆302不能顺时针转动，再通过控制件4的弯钩401使第一连杆302无法逆时针转动，此时第一连杆302的位置就被固定即连杆机构3固定在此状态下，从而使卸砂门2保持在水平状态下，使得卸料口101被封闭。当需要卸料时，只需将控制件4的弯钩401与连杆机构3上的固定棍305分离，在混砂筒1内的型砂的重力作用下，卸砂门2便会被冲开，实现卸料。

实施例2

如图5所示，一种辗轮式混砂机卸砂机构，本实施例与实施例1的区别在于，摇柄301与第一转轴201固定的一端设有通孔3012，第一转轴201穿设在通孔3012内，通过一根螺钉3013从摇柄301外部穿至第一转轴201内，从而实现将第一转轴201与摇柄301固定的目的。

实施例3

如图6~8所示，一种辗轮式混砂机卸砂机构，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，卸料口101平行于第一转轴201的两边设有弹性密封条6，且弹性密封条6的截面形状为B形，卸砂门2靠近弹性密封条6的两边的截面形状为横置的V形，且V形的尖端201朝向弹性密封条6。

当封闭卸料口101时，驱动连杆机构3使得卸砂门2转动，当卸砂门2的侧边转动到弹性密封条6下方时，卸砂门2侧边的尖端201扫过弹性密封条6的B形下方的圆弧段，并转动到B形两个圆弧段之间的缝隙601内，由于挡片5的阻挡，卸砂门2只能运动到该位置，并卡入弹性密封条6的B形的缝隙601内，保持水平的状态，并实现与卸料口101之间的密封，防止混制型砂过程中发生漏料。

实施例4

一种辗轮式混砂机，包括实施例1~3中的任意一个。还包括减速器，减速器为二级传动减速器，并且固定在辗轮式混砂机的底盘下面的齿轮箱连接座上。由电机借助弹性圆柱销联轴器带动两个锥齿轮，完成第一级传动，再通过两个斜齿轮的咬合带动另一个小齿轮轴完成第二级传动。

小齿轮轴下面装有柱塞式油泵，装在减速箱内斜齿轮轴的下部，并借助该轴旋转，带动油泵推杆座压缩活塞使其做周期性往复运动，活塞下降时，进油口关闭出油口打开，润滑油进入油管；活塞上升时，进油口动作与前面相反，如此循环不断的动作使油不断打入油管喷出，通过工作将油从油管喷出使齿轮和轴承得到良好的润滑。齿轮箱侧壁装有长形油标，用来观察注入减速箱内油面的高低。

还包括立柱，立柱固定在底盘上，由十字头、圆柱、中轴、斜齿轮等部分构成。

十字头上固定有内刮砂板和外刮砂板，将混制的型砂搅合并聚集在辗轮下，卸料时将型砂刮至卸砂门2卸出，且内刮砂板和外刮砂板的前段和下部镶有特种铸铁材料的板条，板条磨损后卸开螺丝更换新的即可。

型砂的碾压、揉搓靠辗轮的质量给型砂施加压力来完成。辗轮通过辗轮轴连接在曲臂上，曲臂轴又将曲臂和十字头连接在一起。当十字头转动时带动辗轮一起绕立柱回转，同时，由于和型砂的，摩擦，辗轮与底盘保持一定的间隙，由调节螺栓来控制以免碾碎型砂。

电机启动前，辗轮式混砂机各润滑部位加入润滑油，然后用手推动十字头回转一周，内刮砂板和外刮砂板不应与其他机件发生碰擦现象，同时用手转动辗轮不应有卡住或不灵活现象。加入型砂前先开车试验，十字头只沿逆时针方向回转、内外刮板无碰擦现象、减速箱没有剧烈的噪音和不正常震动。满足上述条件藕便可加料进行负荷试车和生产。开动电机使辗轮式混砂机运转，加入配制好的型砂，混制2~3分钟后加入水，一定时间后取样鉴定质量，合格后打开卸砂门2，将混好的型砂卸料。

实施例5

如图9所示，一种辗轮式混砂机，本实施例与实施例4的区别在于，混砂筒1顶部设有顶盖7，顶盖7上设有进料口701，进料口701处设有可开闭的观察窗702。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。