一种新型混砂效率高的混砂机的制作方法

本实用新型涉及混砂机领域，具体为一种新型混砂效率高的混砂机。

背景技术：

随着工业技术的不断发展，机械结构的不断进步，而混砂机则是在工业材料的制备中必不可少的一部分，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备；常规的混砂机(sandmixer)利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，并在粉碎物料的同时还将物料混合均匀；但是在实际使用中发现，上述结构混合效果不尽如人意。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型混砂效率高的混砂机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混砂效率高的混砂机，包括壳体，所述壳体的顶面为敞口，其中壳体的侧壁顶面固定安装有支架，所述支架的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴端固定安装有传动杆，所述传动杆的另一端穿过支架到达壳体的内腔，所述壳体的内侧壁固定安装有多个挡块，所述传动杆的表面开设有多个安装槽，所述安装槽的内部转动安装与滚珠轴承，所述滚珠轴承的外表面固定安装有混料叶片一，所述安装槽的上方位于传动杆的表面位置固定安装有混料叶片二，所述壳体的内腔底面与传动杆相对应的位置固定安装有轴承，且通过轴承与传动杆转动连接，所述壳体的下方设置有支座，所述壳体的底面一侧固定安装有转动板一，所述支座与转动板一相对应的位置固定安装有转动板二，所述转动板一的下部固定安装有转轴，所述转动板一和转动板二通过转轴转动连接，其中转轴的一侧与电机的转轴端固定连接，所述支座的另一侧设置有减震柱。

优选的，所述混料叶片一为倒凹形立方体板，所述混料叶片二为与混料叶片一相对应的凸形立方体板，其中混料叶片一的外侧端和混料叶片二的外侧端均固定安装有混料软片。

优选的，所述减震柱与支座为一体成型结构，其中减震柱为弹力橡胶柱。

优选的，所述混料叶片一和混料叶片二的数量相等，且均不少于两组，所述混料叶片二、滚珠轴承和安装槽均为一一对应结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型混砂效率高的混砂机，通过多种混料叶片的方式，通过加设或不假设滚轴轴承的方式，使得搅拌叶片通过转动和固定的方式与传动杆固定连接，并且通过加入转动板的方式和支座进行转动连接，并且可通过电机带动壳体进行旋转，能够进行自动卸料的步骤，使得加工步骤更加简便，有效降低工作人员的劳动强度，同时避免了混料不均匀的现象，使得搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图。

图中：1壳体、2支架、3驱动电机、4传动杆、5挡块、6安装槽、7滚珠轴承、8混料叶片一、9混料叶片二、10轴承、11转动板一、12支座、13转动板二、14电机、15减震柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型混砂效率高的混砂机，包括壳体1，所述壳体1的顶面为敞口，其中壳体1的侧壁顶面固定安装有支架2，所述支架2的中部固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的转轴端固定安装有传动杆4，所述传动杆4的另一端穿过支架2到达壳体1的内腔，所述壳体1的内侧壁固定安装有多个挡块5，所述传动杆4的表面开设有多个安装槽6，所述安装槽6的内部转动安装与滚珠轴承7，所述滚珠轴承7的外表面固定安装有混料叶片一8，所述安装槽6的上方位于传动杆4的表面位置固定安装有混料叶片二9，所述壳体1的内腔底面与传动杆4相对应的位置固定安装有轴承10，且通过轴承10与传动杆4转动连接，所述壳体1的下方设置有支座12，所述壳体1的底面一侧固定安装有转动板一11，所述支座12与转动板一11相对应的位置固定安装有转动板二13，所述转动板一11的下部固定安装有转轴，所述转动板一11和转动板二13通过转轴转动连接，其中转轴的一侧与电机14的转轴端固定连接，所述支座12的另一侧设置有减震柱15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混料叶片一8为倒凹形立方体板，所述混料叶片二9为与混料叶片一8相对应的凸形立方体板，其中混料叶片一8的外侧端和混料叶片二9的外侧端均固定安装有混料软片。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述减震柱15与支座12为一体成型结构，其中减震柱15为弹力橡胶柱。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混料叶片一8和混料叶片二9的数量相等，且均不少于两组，所述混料叶片二9、滚珠轴承7和安装槽6均为一一对应结构。

工作原理：当人们使用该新型混砂效率高的混砂机，先将待混砂料通过壳体1的开口加入到壳体1的内部，然后通过电机14带动传动杆4进行旋转，从而使得混料叶片一8和混料叶片二9在壳体1的内部进行转动，对内部的砂料进行搅拌混合，同时将混料叶片二9加入滚珠轴承7与传动杆4进行转动安装的方式，使得混料叶片一8和混料叶片二9之间存在转数差，从而使得能将倒入的待混砂料进行充分的打散混合，当混砂完成后，可通过电机14带动转动板一11进行旋转从而使得壳体1进行旋转，从而使得混砂机向一旁倾倒混合完成的砂料，避免了人工清料的长周期，使得整个工序更加具有效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。