一种真空炉用加热室的制作方法

本实用新型涉及真空炉相关设备领域，尤其涉及一种真空炉用加热室。

背景技术：

现有真空气淬炉的加热室，如图1所示，其横截面多为简单的圆形结构。保温层内的发热元件100的布置也与加热室匹配，为圆形均匀布置。由于真空气淬炉所要处理的大部分产品为长方体结构，这种形状的产品放在圆柱形加热室内加热时，由于不同位置的保温层和加热元件与产品的距离差异较大，会导致产品各部位受热不均匀，进而造成产品各部位升温速率和所达到的最高淬火温度有所不同，最终影响产品淬火后各项机械性能的一致性。

而且，传统圆形加热室内的喷嘴101布置也与加热元件100相类似，为圆形同心均匀布置，如图2所示，同样由于热处理产品外形的原因，这样的喷嘴设计，使得喷射到产品各个表面的冷却气体的速度和流量并不均匀，同样会造成产品淬火性能不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空炉用加热室，以解决现有加热室造成的产品淬火性能不均匀的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空炉用加热室，包括本体，位于本体内的若干加热元件，以及设置在本体上的若干冷风喷嘴，若干所述加热元件的分布形状为由两条平行线以及分别连接于两条平行线两侧且对称设置的圆弧所构成的形状。

作为优选，所述冷风喷嘴沿本体长度方向设有若干组，每组的冷风喷嘴周向分布在本体上，所述若干组的冷风喷嘴之间呈无序错落排布设置。

作为优选，每组的冷风喷嘴中的多个冷风喷嘴均为非同心设置。

作为优选，若干所述冷风喷嘴的喷嘴口的口径大小不同。

作为优选，所述本体的截面形状为由两条平行线以及分别连接于两条平行线两侧且对称设置的圆弧所构成的形状。

作为优选，还包括保温层，分别铺设在所述本体的侧壁以及前后门上。

作为优选，还包括炉床支架，安装在所述本体上，用于对待处理产品的支撑。

作为优选，所述本体内设有热搅拌风扇，所述热搅拌风扇设置在所述炉床支架的上方。

本实用新型通过将本体内的若干加热元件呈腰形分布，能够提高待处理产品加热时的炉温均匀性，提高了产品热处理性能的均匀性。同时相应的缩小了加热室的体积，起到了节能降耗的作用。

通过设置若干组冷风喷嘴，且每组的冷风喷嘴中的多个冷风喷嘴均为非同心设置，不但使得喷射到产品表面的气流更加均匀，而且还会在产品表面形成冷却气体涡流，使气体与产品的热交换更加充分高效，从而缩短淬火时间，提高了产品热处理性能的均匀性。

附图说明

图1-2是本实用新型现有技术的加热室的结构示意图；

图3是本实用新型真空炉用加热室的主视剖视图；

图4是本实用新型真空炉用加热室的侧视剖视图；

图5-6是本实用新型真空炉用加热室的加热元件的位置示意图；

图7-8是本实用新型真空炉用加热室的冷风喷嘴的位置示意图。

图中：

1、本体；2、加热元件；3、冷风喷嘴；4、保温层；5、炉床支架；6、热搅拌风扇；100、发热元件；101、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种真空炉用加热室，如图3和图4所示，该真空炉用加热室包括本体1，待处理产品放置在本体1内进行热处理。该本体1的截面形状为由两条平行线以及分别连接于两条平行线两侧且对称设置的圆弧所构成的形状。相对于现有技术中的圆形结构，本实用新型的加热室在同等工况条件下，其体积变小，起到了节能降耗的作用。

在本体1内设有若干加热元件2，用于对待处理产品的加热。具体的，可参照图3-6，上述若干加热元件2的分布形状与本体1的截面形状相匹配，即若干加热元件2的分布形状为由两条平行线以及分别连接于两条平行线两侧且对称设置的圆弧所构成的形状，相对于现有技术中，本实施例使得本来远离待处理产品表面的上、下部加热元件靠近了待处理产品，这样不但能够提高待处理产品在加热时的升温均匀性，也有效的提高了设备的炉温均匀性。

在本体1上的若干冷风喷嘴3，具体的，如图3-4以及图7-8所示，上述冷风喷嘴3沿本体1长度方向设有若干组，每组的冷风喷嘴3周向分布在本体1上，用于在本体1内的待处理产品加热结束后，通过其向待处理产品喷射冷却气体，对待处理产品进行降温。

优选的，上述若干组的冷风喷嘴3之间呈无序错落排布设置(可参照图7)，而且每组的冷风喷嘴3中的多个冷风喷嘴3均为非同心设置(可参照图8)，通过上述冷风喷嘴3的设置方式，不但使得喷射到待处理产品表面的气流更加均匀，而且还会在待处理产品表面形成冷却气体涡流，使冷却气体与待处理产品的热交换更加充分高效，从而缩短淬火时间，提高了待处理产品热处理性能的均匀性。更为优选的，上述若干冷风喷嘴3的喷嘴口的口径大小不同，进一步提高经冷却喷嘴3喷射的冷却气体的热交换效果。

本实施例中，上述真空炉用加热室还包括保温层4，分别铺设在本体1的侧壁以及前后门上，用于对加热室的隔热保温。

在本体1上还安装有炉床支架5，该炉床支架5一端置于本体1内，一端密封的设置在本体1外，用于对待处理产品的支撑。

在本体1内设有热搅拌风扇6，该热搅拌风扇6设置在炉床支架5的上方，用于搅动本体1内的空气，提高换热效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。