一种新型淬火设备的加温装置的制作方法

本实用新型属于机械加工中热处理领域，涉及到一种新型淬火设备的加温装置,尤其适合金属长轴类零件淬火时的加温。

背景技术：

淬火是指将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺，淬火目的主要是获得马氏体组织,为回火做组织准备；获得高硬度和耐磨性以及提高弹性和韧性,以达到强化材料的目的；使之具有某些特殊的物理和化学性能的方法，目前常用方法有（浸透、压缩空气、喷雾、喷流）淬火，但是目前传统淬火加温装置中具有淬火钢材易弯曲变形的缺点。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对目前传统淬火加温装置中淬火钢材易弯曲变形的缺点，提供一种新型淬火设备的加温装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种新型淬火设备的加温装置，其特征是：包括中高频感应圈、感应加热装置、压盖、淬火池、吊车；所述吊车设置于压盖的上方，淬火池设置于压盖的下方；所述感应加热装置设置于压盖上，且与中高频感应圈连接，压盖上设有圆孔，中高频感应圈的中心与压盖上圆孔的中心垂直。

所述加温装置整体通过支架支撑在地面上。

本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，包括中高频感应圈、感应加热装置、淬火池、吊车和压盖，压盖上放置加热装置并连接中高频感应线圈，利用中高频感应线圈产生的感应电流迅速加热吊车上的淬火钢材，并将淬火钢材送入淬火池中进行淬火,从而提供一种新型淬火设备的加温装置，所述中高频感应线圈利用电磁感应原理加热淬火钢材，表现形式为位于中高频感应线圈中的淬火钢材周围产生涡流，从而使钢材发热并加热至所需温度，而且只要通过调节中频感应线圈的频率大小和电流强弱就能实现对淬火钢材温度的自动控制，解决了普通装置加热不均匀的问题，而本加温装置采用串联谐振或并联谐振的方式，因而功率因数较高，与传统加热方式相比具有生产成本低、加热效率高和节能环保的优点。本实用新型能满足不同铸件的性能要求，并很好地解决其他加温装置不能获得均称的马氏体组织的问题，本实用新型尤其适合金属长轴类零件淬火时的加温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型压盖部分的俯视方向结构示意图。

图中：1中高频感应圈、2感应加热装置、3压盖、4淬火池、5吊车。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

一种新型淬火设备的加温装置，包括中高频感应圈1、感应加热装置2、压盖3、淬火池4、吊车5；将吊车5设置于支撑架上，支撑架支撑在地面上，吊车5置于压盖3的上方，淬火池4置于压盖3的下方；将感应加热装置2设置于压盖3上，且感应加热装置2与中高频感应圈2连接，在压盖3上设置圆孔，中高频感应圈1的中心与压盖3上圆孔的中心垂直。

利用中高频感应线圈1产生的感应电流迅速加热吊车5上的淬火钢材，并将淬火钢材送入压盖3下方的淬火池4中进行淬火。吊车5用做淬火钢材的吊装和稳定。所有加温装置整体通过支架支撑在地面上。

如图1、2所示，一种新型淬火设备的加温装置，在压盖3上方有一吊车5用做淬火钢材的吊装和稳定装置，压盖3上还放有感应加热装置2，感应加热装置2上的中高频感应圈1中心与压盖3圆孔中心相同，压盖3下方有一淬火池4，所有装置通过支架支撑在地面上。

因此，本实用新型在工作时，利用中高频感应线圈1产生的感应电流迅速加热吊车5上的淬火钢材，并将淬火钢材送入淬火池4中进行淬火,得到一种能使淬火钢材不易产生弯曲变形且利于控制淬火钢材硬度和不开裂的新型淬火设备的加温装置，该装置不仅加热效率高，节能环保，而且容易对淬火钢材的温度实现自动控制，解决了普通装置加热不均匀的问题，降低了生产成本。