桥壳毛坯铸件清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸件毛坯清理设备，具体涉及桥壳毛坯铸件清理装置。

背景技术：

桥壳铸造生产中，都是采用海砂造型，形成型腔，内腔放置砂芯进行浇注，所以桥壳铸件生产出来后其内腔及表面都是砂；目前对桥壳铸件清砂都是采用手工清砂作业，此方式工人劳动强度大，清砂效率低，清砂效果不佳，因而迫切需要一种机械清砂的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桥壳铸件毛坯清砂效率高，不需要人工清砂的铸件清理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

桥壳毛坯铸件清理装置，包括底座，所述底座中部安装有4根立柱，所述立柱上安装有振动机构，所述振动机构包括安装在立柱上的空气弹簧，所述空气弹簧上安装有振动台，所述振动台上安装有振动电机；所述底座两侧安装有冲击机构及清理机构，所述两侧安装的冲击机构及清理机构相对；

所述冲击机构包括支撑板，所述支撑板由内支撑板及外支撑板组成，所述内支撑板及外支撑板之间设置有导轨，所述导轨上安装有滑板，所述滑板上安装有一气锤，所述外支撑板上安装有一气缸，所述气锤上安装有冲头，冲头的前端对着内支撑板，气缸的活塞杆联接在气锤的后端；

所述清理机构包括支撑板，所述支撑板由内支撑板及外支撑板组成，所述内支撑板及外支撑板之间设置有导轨，所述导轨上安装有滑板，所述滑板上安装有一电机，所述外支撑板上安装有一气缸，所述电机上安装有旋转轴，旋转轴的前端对着内支撑板，气缸的活塞杆联接在电机的后端。

优选的，所述振动电机为两台，安装在振动台下方。

优选的，所述振动电机为四台，两台安装在振动台前、后两侧，另两台安装在振动台下方。

优选的，所述振动台上安装输送装置。

优选的，所述冲头上设有螺旋结构。

优选的，所述旋转轴上后端安装有弹簧钢丝。

优选的，所述导轨为四根。

本实用新型采用以上技术方案，通过冲击机构将桥壳内腔的砂钻松，冲头设有螺旋结构，在钻的过程中砂可从螺旋结构中排出，不会使冲头卡死，通过振实台对桥壳铸件进行振动，将外表面及内腔的砂振落，清量机构通过桥壳铸件内腔时可进一步对桥壳内腔的粘砂进行清理。本实用新型结构简单，清砂效率高，大大降低了工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型桥壳毛坯铸件清理装置的主视图。

图2为本实用新型桥壳毛坯铸件清理装置图1的俯视图。

具体实施方式

如图1或图2所示，桥壳毛坯铸件清理装置，包括底座1，底座1中部安装有4根立柱2，立柱上安装有振动机构3，振动机构3包括安装在立柱2上的空气弹簧31，空气弹簧31上安装有振动台32，振动台32上安装有振动电机34；底座1两侧安装有冲击机构4及清理机构5，两侧安装的冲击机构4及清理机构5相对。

冲击机构4包括支撑板，支撑板由内支撑板41及外支撑板47组成，内支撑板41及外支撑板47之间设置有四根导轨42，导轨42上安装有滑板45，滑板45上安装有一气锤46，外支撑板47上安装有一气缸48，气锤46上安装有冲头43，冲头43的前端对着内支撑板41，气缸48的活塞杆联接在气锤46的后端，冲头43上设有螺旋结构44。

清理机构5包括支撑板，支撑板由内支撑板51及外支撑板57组成，内支撑板51及外支撑板57之间设置有导轨52，导轨52上安装有滑板55，滑板55上安装有一电机56，外支撑板57上安装有一气缸58，电机56上安装有旋转轴53，旋转轴53的前端对着内支撑板51，气缸58的活塞杆联接在电机56的后端。

优选的，所述振动电机34为两台，安装在振动台下方。

优选的，所述振动电机34为四台，两台安装在振动台前、后两侧，另两台安装在振动台下方。

优选的，所述振动台32上安装有铸件输送装置，输送装置为液压滑台。

本实用新型桥壳毛坯铸件清理装置的工作原理：将待清砂的桥壳铸件放置于振动台，桥壳铸件两端内腔孔对着冲击机构4，启动气锤46及气缸48，气锤46工作时气缸48将气锤46往铸件方向推移，使气锤46的冲头43对桥壳铸件内腔的砂进行冲钻，将砂冲散，同时启动振动机构3，振动电机34及振动电机35振动空气弹簧31上的振动台32振动，振动台振动桥壳铸件，将桥壳表面及内腔的砂振落，因冲头43前端设有一段螺旋结构，在钻的过程中砂可从螺旋结构中排出，不会使冲头43工作过程中卡死；将铸件输送至清理机构位置5，清时机构5的弹簧钢丝54通过桥壳铸件内腔时可进一步对桥壳内腔的粘砂进行清理。