本实用新型涉及热镀锌锌锅加热技术领域，具体是一种热镀锌锌锅燃气加热管。
背景技术：
多年来锌锅加热管一直以电加热为主，外热管有石瑛玻璃电加热，易破碎，用电成本高，316L离心铸造管也同样电加热，用电量高成本高；另外锌锅内锌液粘附所产生的高温腐蚀和锌液运动腐蚀，对加热管的管壁晶点腐蚀；使得传统加热管，使用寿命短，腐蚀后导热逐渐变慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热镀锌锌锅燃气加热管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热镀锌锌锅燃气加热管，包括加热管外管和加热管内管，所述加热管外管和加热管内管采用双金属复合铸造；所述加热管外管为耐温抗腐蚀；加热管内管耐高温导热，加热管外管和加热管内管构成的直管状的加热管体，两直管状的加热管体通过连接弯头连接构成U型加热管，所述连接弯头采用高熔高频焊接与加热管外管和加热管内管焊接连接，所述连接弯头弧形中部上设置有排渣口，加热管外管和加热管内管构成的直管状的加热管体内设置有燃气风气点火装置和烧嘴，其端部通过密封接头连接预设燃气管，密封接头与预设燃气管上设置有控制阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接弯头采用新型模砂定型真空浇铸而成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管外管和加热管内管构成的直管状的加热管体也可直接在其外侧端部设置锥形封头，锥形封头上设置有排渣口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种热镀锌锌锅燃气加热管，结构新颖；本实用新型通过根据近几年创新研究在锌锅内进行多次实验元素调整解决了锌锅内锌液粘附所产生的高温腐蚀，解决了晶点腐蚀，不失润和锌液运动腐蚀，起到了很好的抗腐蚀效果，使用寿命长，抗高温腐蚀，导热快，是目前锌锅燃气加热管最为适应转型成品，燃气成本低，每年按线计算，全年每条线的节约成本30至40万元，既提高了年产品产量和效益，又达到了降本节支，每根燃气加热管根据工况用气量有大有小，中型锌锅燃气量每根加热组每小时5至7立方熔液量每组燃气加热管在15至20吨。
附图说明
图1为热镀锌锌锅燃气加热管的结构示意图。
图中：1-加热管外管、2-加热管内管、3-连接弯头、4-燃气风气点火装置和烧嘴、5-密封接头、6-排渣口、7-控制阀门、8-锥形封头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种热镀锌锌锅燃气加热管，包括加热管外管1和加热管内管2，所述加热管外管1和加热管内管2采用双金属复合铸造；所述加热管外管1为耐温抗腐蚀；加热管内管2耐高温导热，加热管外管1和加热管内管2构成的直管状的加热管体，两直管状的加热管体通过连接弯头3连接构成U型加热管，所述连接弯头3采用新型模砂定型真空浇铸而成，所述连接弯头采用高熔高频焊接与加热管外管1和加热管内管2焊接连接，所述连接弯头3弧形中部上设置有排渣口6，加热管外管1和加热管内管2构成的直管状的加热管体内设置有燃气风气点火装置和烧嘴4，其端部通过密封接头5连接预设燃气管，密封接头5与预设燃气管上设置有控制阀门7，加热管外管1和加热管内管2构成的直管状的加热管体也可直接在其外侧端部设置锥形封头8，锥形封头8上设置有排渣口6。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种热镀锌锌锅燃气加热管，结构新颖；本实用新型通过根据近几年创新研究在锌锅内进行多次实验元素调整解决了锌锅内锌液粘附所产生的高温腐蚀，解决了晶点腐蚀，不失润和锌液运动腐蚀，起到了很好的抗腐蚀效果，使用寿命长，抗高温腐蚀，导热快，是目前锌锅燃气加热管最为适应转型成品，燃气成本低，每年按线计算，全年每条线的节约成本30至40万元，既提高了年产品产量和效益，又达到了降本节支，每根燃气加热管根据工况用气量有大有小，中型锌锅燃气量每根加热组每小时5至7立方熔液量每组燃气加热管在15至20吨。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。