本实用新型涉及一种化镀线放线技术领域， 具体讲是一种化镀线自动提升装置。
背景技术：
目前，国内外各钢丝制品行业在钢丝放线设备工艺中，由于使用酸处理钢丝表面的杂质，开车和停车时需人员将钢丝放在酸液内和从酸液内提起悬挂在固定支架上，停车和开车时必须有人员现场坚守，挥发气体对人员造成伤害，会影响操作的准确、可靠。人为因素的存在会降低设备的使用率，产品的生产效率。需要设计新的化镀线自动提升装置，提高钢丝升降的准确、可靠性，降低操作人员的劳动度，同时，提高设备使用率和生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，能实现自动控制，安全可靠，实现改善工作环境，降低劳动度，提高设备使用率和生产效率。
其技术方案是：化镀线自动提升装置，包括酸槽、不锈钢螺杆、不锈钢螺杆螺母、箱体、不锈钢气缸、不锈钢连接轴、不锈钢连接轴螺母、耐酸提升杆、高铝陶瓷、耐酸螺栓，所述酸槽的上部通过不锈钢螺杆及不锈钢螺杆螺母固定连在接箱体的下部，在不锈钢螺杆及不锈钢螺杆螺母的支撑下使酸槽与箱体之间留有间距；所述箱体内上部垂直安装有不锈钢气缸，不锈钢气缸的伸缩杆向下设置，不锈钢气缸伸缩杆的端部通过不锈钢连接轴及不锈钢连接轴螺母连接耐酸提升杆的上端，耐酸提升杆的下端设有挂钩，挂钩内壁上通过耐酸螺栓固定连接高铝陶瓷；所述箱体侧部设有进风口。
其中，所述酸槽为上部敞开的矩形槽结构，该矩形槽结构的上端设有外沿，该外沿上设有螺栓孔。所述箱体为内设空腔的矩形体结构，该矩形体结构的内腔中部设有用于固定不锈钢气缸的隔板，该矩形体结构的下端平面壁上设有用于通过不锈钢气缸伸缩杆的过孔，该矩形体结构的设有外沿，该外沿上设有螺栓孔；所述进风口为圆筒结构，该其圆筒结构设为两个，分别设置在隔板上部、下部的箱体侧壁的外侧，圆筒结构的内腔与箱体相连通。所述酸槽与箱体之间的间距设为10—50厘米。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：结构简单，使用方便，能实现自动控制，安全可靠，改善工作环境、降低劳动度，提高设备使用率和生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种化镀线自动提升装置，包括酸槽1、不锈钢螺杆2、不锈钢螺杆螺母3、箱体4、不锈钢气缸5、不锈钢连接轴9、不锈钢连接轴螺母8、耐酸提升杆10、高铝陶瓷11、耐酸螺栓12，所述酸槽1的上部通过不锈钢螺杆2及不锈钢螺杆螺母3固定连在接箱体4的下部，在不锈钢螺杆2及不锈钢螺杆螺母3的支撑下使酸槽1与箱体4之间留有间距M；所述箱体4内上部垂直安装有不锈钢气缸5，不锈钢气缸5的伸缩杆向下设置，不锈钢气缸5伸缩杆的端部通过不锈钢连接轴9及不锈钢连接轴螺母8连接耐酸提升杆10的上端，耐酸提升杆10的下端设有挂钩11，挂钩11内壁上通过耐酸螺栓12固定连接高铝陶瓷13；所述箱体4侧部设有进风口7。所述酸槽1为上部敞开的矩形槽结构，该矩形槽结构的上端设有外沿，该外沿上设有螺栓孔。所述箱体4为内设空腔的矩形体结构，该矩形体结构的内腔中部设有用于固定不锈钢气缸5的隔板，该矩形体结构的下端平面壁上设有用于通过不锈钢气缸伸缩杆的过孔，该矩形体结构的设有外沿，该外沿上设有螺栓孔；所述进风口7为圆筒结构，该其圆筒结构设为两个，分别设置在隔板上部、下部的箱体4侧壁的外侧，圆筒结构的内腔与箱体4相连通。所述酸槽1与箱体4之间的间距M设为10—50厘米。不锈钢气缸5及所有与其连接的部件的个数，根据需要设置，以适应生产需要。
进行工作时，为达到降低劳动强度，提高设备使用率和生产效率。各部件连接处固定可靠动作灵敏，箱体4用不锈钢螺杆2、M12的不锈钢螺杆螺母3固定在酸槽1上，牢固可靠；不锈钢气缸5安装在箱体4上，使用不锈钢气缸5自带细牙螺母固定；气管接头6安装在不锈钢气缸5上螺纹连接；进风口7焊接在箱体4上，用于箱体4内通风和不锈钢气缸5控制气管的进入口；不锈钢连接轴螺母8固定不锈钢气缸5与不锈钢连接轴9；不锈钢连接轴9安装在不锈钢气缸5的一端，另一端连接耐酸提升杆10；耐酸提升杆10与不锈钢连接轴9一起安装在不锈钢气缸5的伸缩杆上；高铝陶瓷11安装在耐酸提升杆10下端的挂钩11上用耐酸螺栓12固定；耐酸螺栓12用于固定高铝陶瓷13。
运行时控制系统控制不锈钢气缸5上的上端气管接头6通气，不锈钢气缸5的活塞杆向下移动，带动耐酸提升杆10下移，将钢丝放到酸槽1的酸液内，收线工字轮满盘后停止运行，控制系统控制不锈钢气缸5上的下端气管接头6通气，不锈钢气缸5的活塞杆向上移动，带动耐酸提升杆10上移，将钢丝从酸槽1的酸液内提出完成一次操作。
本实用新型结构简单，使用方便，能实现自动控制，安全可靠，改善工作环境、降低劳动度，提高设备使用率和生产效率。