射筒射砂排气系统的制作方法

本实用新型涉及一种全自动造型机，特别是一种全自动造型机的射筒射砂排气系统。

背景技术：

全自动造型机通过空压机产生的气压将造型用的砂石射入上下砂箱的模具中，当射砂结束后停止射砂后，需要将射筒内的气体排出。然而，在现有技术中，在停止空压机后，射筒内的气体在气压下回到空压机与射筒的气管内，将造成砂石带到气管中，对气管造成损害，另外射筒无法很好排出剩余气体，故障率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种射筒射砂排气系统。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：射筒射砂排气系统，包括第一气箱、第二气箱、内部布置有气腔的射筒以及安装在射筒上端面的下料斗，所述第一气箱上布置有用于连接空压机的连接法兰，第一气箱和第二气箱之间布置有至少一条第一气管，每条所述第一气管上布置有二位二通高温蒸汽阀，所述第二气箱和射筒之间布置至少一条连通气腔的第二气管，所述射筒的上端面布置有连通气腔的排气装置，所述排气装置包括固定在射筒上端面的排气外壳、位于排气外壳上端面的动力源以及安装在动力源动作端上的动杆，所述排气外壳内部布置有排气通道，所述排气通道布置有进气口和出气口，所述进气口位于排气外壳的下端面，所述出气口位于排气外壳的侧面，所述动杆穿过排气外壳的上端面后伸入到排气通道内控制进气口和出气口之间的连通状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气口为下端小、上端大的锥形孔，所述动杆的下端为进气口相匹配的锥形凸台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力源和二位二通高温蒸汽阀通过电气控制系统联动，当二位二通高温蒸汽阀打开时，所述动杆将进气口封堵，当二位二通高温蒸汽阀关闭时，所述动杆的下端和进气口之间形成环形的排气支道，所述进气口、排气支道、排气通道和出气口形成将气腔内部余气排出的通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一气管的两端分别通过2寸直通接头与第一气箱和第二气箱连通，所述第二气管的两端分别通过1.5寸直通接头与第二气箱和射筒连通，所述第二气管一端的1.5寸直通接头位于第二气箱的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一气管的数量为三根，所述第二气管的数量为五根，其中一根第一气管连接在射筒的上部，其中两根第二气管连接在射筒的中部，余下两根第二气管连接在射筒的下部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力源为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在射筒的气腔上布置有排气装置，即将排气的气路和射砂的气路分开，通过排气装置将气腔中多余的气体大部分排出，防止出现砂石带到气管而造成气管损失，进而提高本实用新型的使用时的安全性，降低其故障率，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型中排气装置的示意图一；

图4是本实用新型中排气装置的示意图二。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图4，射筒射砂排气系统，包括第一气箱11、第二气箱7、内部布置有气腔的射筒4以及安装在射筒4上端面的下料斗1，所述第一气箱11上布置有用于连接空压机的连接法兰10，第一气箱11和第二气箱7之间布置有至少一条第一气管12，每条所述第一气管12上布置有二位二通高温蒸汽阀8，所述第二气箱7和射筒4之间布置至少一条连通气腔的第二气管6，所述射筒4的上端面布置有连通气腔的排气装置，所述排气装置包括固定在射筒4上端面的排气外壳3、位于排气外壳3上端面的动力源2以及安装在动力源2动作端上的动杆21，所述排气外壳3内部布置有排气通道31，所述排气通道31布置有进气口32和出气口30，所述进气口32位于排气外壳3的下端面，所述出气口30位于排气外壳3的侧面，所述动杆21穿过排气外壳3的上端面后伸入到排气通道31内控制进气口32和出气口30之间的连通状态。

通过在射筒4的气腔上布置有排气装置，即将排气的气路和射砂的气路分开，通过排气装置将气腔中多余的气体大部分排出，防止出现砂石带到气管而造成气管损失，进而提高本实用新型的使用时的安全性，降低其故障率，降低维护成本。

进一步作为优选的实施方式，所述进气口32为下端小、上端大的锥形孔，所述动杆21的下端为进气口32相匹配的锥形凸台。

进一步作为优选的实施方式，所述动力源2和二位二通高温蒸汽阀8通过电气控制系统联动，当二位二通高温蒸汽阀8打开时，所述动杆21将进气口32封堵，当二位二通高温蒸汽阀8关闭时，所述动杆21的下端和进气口32之间形成环形的排气支道33，所述进气口32、排气支道33、排气通道31和出气口30形成将气腔内部余气排出的通道。

进一步作为优选的实施方式，所述第一气管12的两端分别通过2寸直通接头9与第一气箱11和第二气箱7连通，第一气管12的内径尺寸与2寸直通接头9的内径尺寸相匹配，所述第二气管6的两端分别通过1.5寸直通接头与第二气箱7和射筒4连通，第二气管6的内径尺寸与1.5寸直通接头5的内径尺寸相匹配，即第二气管6的内径小于第一气管12的内径，所述第二气管6一端的1.5寸直通接头5位于第二气箱7的上端面。

进一步作为优选的实施方式，所述第一气管12的数量为三根，所述第二气管6的数量为五根，其中一根第一气管12连接在射筒4的上部，其中两根第二气管6连接在射筒4的中部，余下两根第二气管6连接在射筒4的下部。

进一步作为优选的实施方式，所述动力源2为气缸。

工作时， 气缸处于伸出状态，动杆21将出气口30封堵。空压机将气体压进第一气箱11中，此时二位二通高温蒸汽阀8处于阀门打开状态，气体则从第一气箱11进入第二气箱7，并将气体压入射筒4中，第二气管6的内径小于第一气管12的内径，第二气管6中气体压力大于第一气管12中的压力。射筒4中充满由下料斗1进入的砂石，在气压的作用下，砂石被射入上砂箱与下砂箱中。射砂结束后，二位二通高温蒸汽阀8闭合，并同时气缸缩回，动杆21和进气口32之间形成排气支道33，由于出气口30外的气压小于第二气箱7中的气压，射筒4内的气体沿着进气口32、排气支道33、排气通道31和出气口30排出到外面，减少砂回到第二气箱7中的几率。气体排出完毕后，气缸伸出，动杆21将出气口30封堵，二位二通高温蒸汽阀8打开，进行下一次射砂，并循环。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。