专利名称：一种双射筒的射砂机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作铸型或型芯用的造型机，尤其涉及一种双射筒的 射砂机构。
背景技术：
冷芯盒射芯机作为一种铸造各种砂芯的设备，在铸造行业中的得到广泛应
用。目前通用的射芯机包括一套射砂机构与一套压模结构，其工作流程是 先将芯砂注入射筒里，然后通过底部的射腔将芯砂射入芯盒中，再将上模下 压使其成型并吹入固化气体，最后等到芯砂固化成型后脱模，移入顶芯工位 将其成型的砂芯顶出。其中， 一个射筒和一个射腔构成了一套射砂机构。而 冷芯盒射芯机的射砂机构又常要求射腔主剖面的底角大于18° ,以此来保证 其砂芯的成型性和紧实度。这种单一射筒的射砂机构在冷芯盒射芯机上已经 使用多年，在制造中小型的砂芯和尺寸适中(即砂芯的长宽比不大)的砂芯 时得到了广泛的应用。
近几年，随着火车时速的数次提升，为了确保列车的行驶安全，就必须提 高对列车上关键部件的要求，而侧架和摇枕作为列车走形部转向架的重要组 成部分被要求为一体铸造成形，这样就必须在铸造的时候使用 一个整体的砂 芯，使得砂芯的长宽比增加。而随着我国汽车行业的快速发展，对铸件的需 求量也越来越大，汽车的后桥壳由于长度比较长，在铸造时也需要一个整体 的长宽比较大的砂芯。
上述要求的整体砂芯，由于其长宽比均比较大，砂芯的宽度又有限，其射 筒的内径最大也只能与砂芯的宽度相等，而如果仍要求射腔主剖面的底角大 于18° ，以此来保证该长宽比较大砂芯的成型性和紧实度时，就必须把射腔 做的很高，而射腔高就会造成大量的余砂浪费，同时整个射腔的受力也比较 差；且在射筒的辐射范围之内的砂芯能保质保量的完成，但超出了这个辐射 范围的区域就会出现射砂不足甚至砂射不到的现象，而使砂芯成型不充足， 或成型后的砂芯紧实度不强而造成砂芯塌陷现象。因此，如何解决在制造长 宽比比较大的砂芯时，砂芯成型不充足，或成型后的砂芯紧实度不强而造成 砂芯塌陷问题，是本技术领域技术人员着重研究的内容。 发明内容
本实用新型提供一种双射筒的射砂机构，其目的是解决在制造长宽比比较大的砂芯时，砂芯成型不充足，或成型后的砂芯紧实度不强而造成砂芯塌陷 的问题
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种双射筒的射砂机构， 包括射筒及射腔，所述射腔为主剖面是底角大于18°的等腰梯形的型腔；所 述射筒为两个，这两个射筒分别垂直射腔的顶面设置，并固定在射腔顶面的 两端部，两个射筒之间的中心距小于或等于4倍的射筒直径；所述射腔顶面 的两端部对应这两个射筒的低端设有通孔，使两个射筒与射腔连通。
上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述"主剖面"是指如图1中所示位置时射腔的主剖面。
2、 上述方案中，所述两个射筒的两端分别经连接件横向固定连接，纵向 由至少两根导向立柱将射腔与两根连接件固定连接，以此将射腔与两个射筒 固定成整体。
3、 上述方案中，所述射腔主剖面的等腰梯形底角大于18° ，小于或等于 45° 。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点
1、 由于本实用新型采用在一个射腔上垂直设置两个射筒，且这两个射筒 之间的中心距小于等于4倍的射筒直径，又保证了射腔的主剖面为底角大于 18°而小于或等于45°的等腰梯形，这样确保了射筒的辐射范围；在制造长 宽比比较大的砂芯时，可以确保其射砂的充足，且能保证砂芯的成型性和紧 合度。
2、 由于本实用新型采用在一个射腔上垂直设置两个射筒，在制造长宽比 比较大的砂芯时，相对设置一个射筒的射腔，其射腔的高度大大降低，这样 就大大减少了余^>、的浪费，也保证了整个射腔的受力。
3、 由于本实用新型两个射筒的两端分别经连接件;險向固定连接，纵向由 至少两根导向立柱将射腔与两根连接件固定连接，以此将射腔与两个射筒固 定成整体，保证了整个^L器结构的受力较好。
附图1为本实用新型结构示意图。
以上附图中1、射筒；2、射腔；3、连接件；4、立柱；5、通孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 实施例如图1所示， 一种双射筒的射砂机构，该射砂机构为制造长宽比较大(如
2700 x 5卯x 400mm )的砂芯所用，包括射筒1及射腔2，所述射腔2是主剖 面等腰梯形的底角约为23°型腔；所述射筒l为两个，其内径为①330mm, 这两个射筒l分别垂直射腔2顶面设置，并固定在射腔2顶面的两端部，射 腔2顶面的两端部对应这两个射筒1的低端设有通孔5，使得两个射筒1与射 腔2连通。两个射筒1的中心距为1000mm，射腔2的下底面的长度为2700mm， 这样确保了射筒1的辐射范围，可以确保在其辐射范围内射砂的充足，因此 能够保证所要制造的长宽比较大砂芯的成型性和紧合度；且射腔2的高度相 对现有技术也大大降低，就大大减少了余砂的浪费，也保证了整个射腔的受 力。
所述两个射筒1的上下两端分别经四个连接件3横向固定连接，纵向上经 四根导向立柱4将射腔2与四根连接件3固定连接，以此保证整个机器结构 的受力好。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都 应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种双射筒的射砂机构，包括射筒及射腔，其特征在于所述射腔为主剖面是底角大于18°的等腰梯形的型腔；所述射筒为两个，这两个射筒分别垂直射腔的顶面设置，并固定在射腔顶面的两端部，两个射筒之间的中心距小于或等于4倍的射筒直径；所述射腔顶面的两端部对应这两个射筒的低端设有通孔，使两个射筒与射腔连通。
2、 根据权利要求1所述的双射筒的射砂机构，其特征在于所述两个射 筒的两端分别经连接件横向固定连接，纵向由至少两根导向立柱将射腔与两 根连接件固定连接，以此将射腔与两个射筒固定成整体。
3、 根据权利要求1所述的双射筒的射砂机构，其特征在于所述射腔的 主剖面的等腰梯形底角大于18。，小于或等于45。。
专利摘要一种双射筒的射砂机构，包括射筒及射腔，所述射腔为底角大于18°的等腰梯形型腔；所述射筒为两个，这两个射筒分别垂直射腔的顶面设置，并固定在射腔顶面的两端部，两个射筒之间的中心距小于或等于4倍的射筒直径；所述射腔顶面的两端部对应这两个射筒的低端设有通孔，使两个射筒与射腔连通。本方案解决了在制造长宽比比较大的砂芯时，砂芯成型不充足，或成型后的砂芯紧实度不强而造成砂芯塌陷的问题。
文档编号B22C19/00GK201132202SQ20072013123
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者王建华, 雷静霜 申请人:苏州铸造机械厂有限公司