一种铝合金电缆导体拉丝光亮处理装置的制作方法

本实用新型铝合金电缆技术领域，尤其涉及一种铝合金电缆导体拉丝光亮处理装置。

背景技术：

铝合金电缆是以铝合金材料为导体，采用辊压成型型线经绞合、退火处理等生产工艺制造的新型电力电缆。铝合金电力电缆能够弥补以往纯铝电缆的不足，电缆弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。在同样体积下，铝合金的重量大约是铜的三分之一，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。

在生产铝合金电缆时，需要将铝合金原料棒通过拉丝机拉制成直径合适的铝合金电缆导体，在拉制过程中铝合金线材在拉丝机中的拉丝模具孔中不断的移动，铝合金线材与拉丝模具不断摩擦，导致铝合金线材的表面会存在许多划伤痕迹，虽然拉丝机中的后端设有滚光模具对铝合金线材的表面进行光整处理，但部分拉制的铝合金电缆导体表面仍然容易存在刮痕和污迹，影响铝合金电缆导体的质量，因此需要进一步改进，使铝合金电缆导体表面更加光亮整洁。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构稳定可靠、操作使用方便、光整处理效果好的铝合金电缆导体拉丝光亮处理装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种铝合金电缆导体拉丝光亮处理装置，包括设于铝合金线材拉丝机出口处的移动支架，所述移动支架上设有一个抛光打磨装置，所述抛光打磨装置中设有前抛光辊轮组和后抛光辊轮组，所述前抛光辊轮组中设有成对设置的上抛光轮刷和下抛光轮刷，所述后抛光辊轮组中设有成对设置的上清洁轮和下清洁轮，所述前抛光辊轮组和后抛光辊轮组之间设有一个自动抛光机构，所述自动抛光机构中设有一个能够绕置在铝合金线材上的抛光带，所述抛光带连接有抛光带释放轮和抛光带收集轮，所述抛光带收集轮连接有循环驱动电机，所述抛光带释放轮后连接有一个抛光润滑液滴加装置，所述抛光带收集轮前连接有抛光带清理装置；使用时，能够根据需要将光亮处理装置移动到生产线上，前抛光辊轮组主要清除杂质，自动抛光机构对铝合金线材进行深度清洁清理，后抛光辊轮组对铝合金线材再进行清洁抛光，抛光带能够循环清洗、更换利用。

所述抛光打磨装置中设有能够罩住所述前抛光辊轮组、后抛光辊轮组和自动抛光机构的防护罩，所述防护罩上设有透明视窗。

所述抛光带内部中设有钢丝绳，所述钢丝绳外设有聚氨酯制成的齿带，所述齿带外缠绕有易更换的抛光纤维布。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过在铝合金电缆生产线拉丝机出口处设置一个光亮处理装置，光亮处理装置中设置的前抛光辊轮组、自动抛光机构和后抛光辊轮组能够在线材行进过程中不断抛光，缠绕设置的抛光带能够对行进中的铝合金线材进行反向刮擦，能够更好的清理抛光，抛光后的铝合金电缆导体光亮整洁，光整处理效果好，能够提高铝合金电缆导体表面质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型铝合金电缆导体拉丝光亮处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型抛光带的剖视结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型铝合金电缆导体拉丝光亮处理装置包括设于铝合金线材拉丝机出口处的移动支架1，所述移动支架1上设有一个抛光打磨装置2，所述抛光打磨装置2中设有前抛光辊轮组21和后抛光辊轮组22，所述前抛光辊轮组21中设有成对设置的上抛光轮刷211和下抛光轮刷212，所述后抛光辊轮组22中设有成对设置的上清洁轮221和下清洁轮222，所述前抛光辊轮组21和后抛光辊轮组22之间设有一个自动抛光机构23，所述自动抛光机构23中设有一个能够绕置在铝合金线材上的抛光带231，所述抛光带231连接有抛光带释放轮232和抛光带收集轮233，所述抛光带收集轮233连接有循环驱动电机234，所述抛光带释放轮232后连接有一个抛光润滑液滴加装置235，所述抛光带收集轮233前连接有抛光带清理装置236。

所述抛光打磨装置2中设有能够罩住所述前抛光辊轮组21、后抛光辊轮组22和自动抛光机构23的防护罩24，所述防护罩24上设有透明视窗241。

请参阅图2所示，所述抛光带231内部中设有钢丝绳2311，所述钢丝绳2311外设有聚氨酯制成的齿带2312，所述齿带2312外缠绕有易更换的抛光纤维布2313。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。