一种高频热处理机的制作方法

本实用新型涉及零部件加工设备，更具体地说，它涉及一种高频热处理机。

背景技术：

高频热处理机是目前效率最高、速度最快，低耗节能的一种金属热处理设备；其工作原理是，高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）；由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，从而达到对金属材料加热的目的。目前的高频热处理机通常只能一次只能处理一个工件且加热淬火後还需再集中作一次回火，工序多费时费工效率较低。

针对上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN202214384U的一种高频热处理机，其通过其包括至少一个可上下移动的加热线圈，其特征在于：所述加热线圈下方设置有圆形的可水平旋转的工件转台，所述工件转台上靠其外圆周边缘均匀设置有数个工件夹具。为了解决上述技术问题，现提供了一种新的解决问题思路。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高频热处理机，解决了现有高频热处理机只能一次处理一个导致加工效率慢且需要人工看守的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高频热处理机，包括机器主体，机器主体依次包括有上料机构、传送机构和加热机构，上料机构与传送机构之间设置上料传送槽，加热机构包括高频的电热箱以及位于电热箱处的水冷槽，传送机构包括位于水冷槽与上料传送槽之间的架体以及位于架体上的转盘，转盘上设置有横杆，横杆两端均设置有与上料传送槽等高的托板以及位于托板上的卡槽，横杆还设置有使得卡槽升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当需要对零部件进行高频热加工时，首先启动上料机构将待处理零部件上传至传送机构，经过传送机构的传送，待处理件在水冷槽的上方被电热箱进行高频通电加热，高频加热处理后的金属零部件再次经过传送机构远离加热机构，在上料传送槽与水冷槽之间设置有架体，架体上设置的转盘可以带动横杆进行转动，在横杆的两端端部均设置有可升降的卡槽，横板与上料传送槽和水冷槽三者之间位于同一条直线，当横杆一端的卡槽朝向上料传送槽进行上料时，横杆另一端的卡槽位于水冷槽与电热箱之间进行高频加热处理。

作为本实用新型的改进，所述升降组件包括位于横杆两端的液压杆，液压杆与卡槽之间固定连接，卡槽底部设置开关机构，横板两侧设置回收槽。

通过采用上述技术方案，当需要使得卡槽相对于横杆进行升降操作时，启动横杆上与卡槽连接的液压杆，液压杆可使得卡槽进行升降操作，同时在电热箱对待处理金属件进行加热操作完毕后液压杆使得卡槽延伸进水冷槽内，对金属件进行水冷操作，横杆转动后与水冷槽和上料传送槽直线方向垂直后在开关机构的作用下使得加工完毕的金属件掉落至回收槽内。

作为本实用新型的改进，所述开关机构包括横杆底部的电动机，卡槽底部设置开口以及位于开口的挡板，挡板与电动机之间连接有拉绳，卡槽上设置有用于使得挡板复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，在横杆的底部设置有靠近两端卡槽的电动机，电动机数量与卡槽一样均为两个，卡槽的底部设置开口可以供金属件掉落至回收槽内，但开口处设置有可以供开口启闭的挡板，通过挡板的远离或靠近开口可以控制开口的启闭，挡板与电动机之间设置有拉绳，电动机启动后可以拉伸拉绳使得挡板远离开口，同时在卡槽上还设置有用于使得挡板复位的复位机构，电动机停止收卷拉绳后，挡板在由于失去了拉绳的拉力开始在复位机构的作用下重新覆盖住开口，避免金属件掉落。

作为本实用新型的改进，所述复位组件包括位于托板上的空腔，挡板位于空腔内，挡板与空腔内壁之间设置有拉伸弹簧，托板朝向横杆中心处设置供拉绳进出的进出口。

通过采用上述技术方案，托板上设置有与上料传送槽等数量的卡槽，液压杆固定连接于托板上，托板内设置有空腔，在开口的作用下托板上下连通，挡板位于空腔内，拉绳穿过托板侧壁延伸至空腔内与挡板固定连接，挡板与拉绳连接处的对称一端设置有与空腔内壁固定连接的拉伸弹簧，拉绳从进出口进入至空腔内与挡板连接，当电动机停止收卷拉绳后，挡板在没有拉力额作用下拉伸弹簧使得挡板复位，堵住开口。

作为本实用新型的改进，所述上料机构包括震动上料盘以及震动上料盘底部的支架。

通过采用上述技术方案，金属零部件通过上料机构进行上料操作，上料机构中的震动上料盘依靠螺旋震动使得金属件不断向上料传送槽移动，上料传送槽设置有若干个，可以以此传送多个金属件至与上料传送槽配合的卡槽内。

作为本实用新型的改进，所述水冷槽侧壁设置条形口，高频电热箱设置有传送条形口延伸进水冷槽的若干加热杆，加热杆设置有加热线圈，高频电热箱底部设置升降机构。

通过采用上述技术方案，电热箱设置有加热杆，加热杆穿过水冷槽侧壁的条形口可以延伸进水冷槽内对金属件进行高频加热处理，加热杆与加热悬泉连通，加热线圈与金属件接触后使得金属件加热，电热箱可以在升降机构的作用下进行升降操作，从而控制加热线圈靠近或远离卡槽上的金属件。

作为本实用新型的改进，所述升降机构包括位于高频电热箱底部的承接板，承接板底部设置电动液压升降台。

通过采用上述技术方案，在电热箱底部设置有承接板，承接板收到来自于下方的电动液压升降台控制进行升降操作。

本实用新型具有解决了现有高频热处理机只能一次处理一个导致加工效率慢且需要人工看守的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的俯视示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为本实施例的仰视图；

图6为图5的C部放大示意图。

附图标记：110、上料传送槽；111、电热箱；112、水冷槽；113、架体；114、转盘；115、横杆；116、卡槽；117、液压杆；118、回收槽；119、电动机；210、开口；211、挡板；212、拉绳；213、拉伸弹簧；214、震动上料槽；215、支架；216、加热杆；217、加热线圈；218、承接板；219、电动液压升降台。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种高频热处理机，参照图1和图2，在机器主体上设置有震动上料盘、与转盘114固定连接可进行转动的横杆115和水冷槽112，水冷槽112侧壁上设置有可升降的加热杆216，在加热杆216上设置有对称的加热线圈217，震动上料盘设置有上料传送槽110，转盘114位于上料传送槽110与水冷槽112之间。

当横杆115旋转后使其一端的卡槽116与上料传送槽110对接后，此时上料传送槽110、横杆115和水冷槽112三者之间保持在同一条直线上；震动上料盘依靠震动使得待处理金属件缓慢传送至上料传送槽110内，在架体113上设置有驱动电机与转盘114连接，当驱动电机带动转盘114进行转动后使得与转盘114固定连接的横杆115转动，横杆115的两端均设置有朝向下方运动的液压杆117，液压杆117固定连接有托板，托板朝向与转盘114相反方向进行设置，当横板与上料传送槽110保持在同一条直线上时，上料传送槽110与卡槽116之间相互对接，方便待处理金属件从上料传送槽110传送至卡槽116内，再次启动驱动电机使得横杆115上带有金属件的一端卡槽116转动至水冷槽112内，此时由于带有金属件的卡槽116转动至水冷槽112内，横杆115另一端卡槽116与上料传送槽110对接，高频电热箱111上的加热杆216穿过水冷槽112侧壁延伸至水冷槽112内，加热杆216连接的加热线圈217在加热杆216的作用下向下移动与卡槽116内的金属件进行高频加热操作，高频加热处理完毕后横杆115另一端的卡槽116上料完毕，此时驱动电机再次进行旋转，当横杆115转动到与上料传送槽110和水冷槽112同一直线相切时启位于横杆115底部的电动机119带动拉绳212进行收卷操作，拉绳212与挡板211固定连接使得挡板211远离上下连通的卡槽116，此时由于没有挡板211的阻挡，加工完毕的金属件从卡槽116内向下掉落进回收槽118内。

参照图3和图4，震动上料盘与上料传送槽110连接处设置有挡片，当金属件经过螺旋状的震动上料盘缓慢上升至与上料传送槽110连接处时，若金属件竖直从震动上料盘的底部传送至连接处，则由于挡片的设置使得竖直放置的金属件无法通过连接处，金属件被挡片阻挡后掉落至震动上料盘内重新进行传送，直至金属件传送至连接处时为扁平状可挡片下方穿过，最终金属件从震动上料盘传送至上料传送槽110内，从上料传送槽110内金属件滑移到卡槽116内，金属件滑移至托板上的卡槽116内后，启动位于架体113上的驱动电机，驱动电机带动架体113顶部的转盘114进行转动，转盘114与横杆115之间可拆卸连接，转盘114中心处设置有凸块，横板与转盘114连接处设置有凹槽，当凸块与凹槽卡接后转盘114转动后带动横杆115进行转动，横杆115的两端端部设置有液压杆117，托板在液压杆117的作用下可进行升降操作，托板转动至与上料传送槽110连接处时，液压杆117下降使得托板上的卡槽116与上料传送槽110槽口齐平，此时横杆115、上料传送槽110和水冷槽112位于同一中心线，在架体113两侧设置回收槽118，回收槽118中心线与上料传送槽110和水冷槽112中线线水平相切。

参照图5和图6，位于托板上的卡槽116为上下连通状态，当横板转动至回收槽118上方时启动位于横板底部的电动机119，电动机119对拉绳212进行收卷操作，由于拉绳212穿过空腔侧壁与空腔内的挡板211固定连接，因此当拉绳212拉动挡板211时，挡板211朝向电动机119方向进行移动，此时上下连通的卡槽116底部没有挡板211的阻挡使得处理完毕的金属件直接掉落至回收槽118内，在挡板211与空腔内壁之间设置有拉伸弹簧213，当电动机119停止后在拉伸弹簧213的作用下使得挡板211重新与空腔靠近上料传送槽110处侧壁贴合，此时上下连通的卡槽116底部被挡板211阻挡，金属件无法掉落；托板在横杆115的转动下，转动至水冷槽112内后，在水冷槽112侧壁的条形口处，加热杆216下降使得加热线圈217与金属件贴合对金属件进行高频加热处理，在高频加热箱的底部设置有电动液压升降台219，升降台带动加热箱与加热杆216进行升降操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。