抽油杆对心装置的制作方法

本实用新型涉及一种抽油杆对心装置，属于抽油杆淬火生产线上的导向装置领域。

背景技术：

HY级抽油杆有五种规格，在HY级抽油杆超音频淬火生产线中，对各种规格的抽油杆不仅要求抽油杆产品在V型辊道内平稳向前运行，并且不发生横向窜动，而且要求抽油杆中心基本与淬火水冷圈中心保证一致性，所以需要在淬火装置的两端配置油杆导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对HY级抽油杆超音频淬火生产线存在的难以保证不同规格的抽油杆在生产线的V型辊道内向前运行时抽油杆中心与淬火水冷圈中心保持一致，提供一种抽油杆对心装置。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型包括底座，其特征是：底座上的工作面为一块长方形立板，在长方形立板上开有长方形开孔，在长方形开孔中左右对称的安装有左、右直线导轨装配体，左、右直线导轨装配体上分别安装有左、右滑块，两个滑块的相对端均为圆弧面钳口，在钳口面上设有滚针，左、右滑块上各连接一个多连杆驱动机构；在底座的长方形开孔的下部中心位置设有圆锥弧面导向座，在底座上设有与圆锥弧面导向座配合的行程开关。

本实用新型的优点是：在HY级抽油杆超音频淬火生产线的淬火装置两端分别配置一个本实用新型，就能够保证不同规格的抽油杆在生产线的V型辊道内向前运行时抽油杆按所需的方向导入感应器不发生偏移，抽油杆中心与淬火水冷圈中心保持一致，使得抽油杆感应器和喷水圈达到同心，杜绝了抽油杆经淬火后变形，保证抽油杆直线度符合标准要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的立体图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括底座1，底座上的工作面为一块长方形立板7，在长方形立板上开有长方形开孔，在长方形开孔中左右对称的安装有左、右直线导轨装配体8，左、右直线导轨装配体上分别安装有左、右滑块2，两个滑块的相对端均为圆弧面钳口3，在钳口面上设有滚针6，左、右滑块上各连接一个多连杆驱动机构4、5；在底座的长方形开孔的下部中心位置设有圆锥弧面导向座9，在底座上设有与圆锥弧面导向座配合的行程开关10。应用时，在HY级抽油杆超音频淬火生产线的淬火装置两端分别配置一个本实用新型，将左、右滑块的多连杆驱动机构与一个伺服电机连接，抽油杆在生产线的V型辊道内向前运行到本实用新型的圆锥弧面导向座时触动行程开关，行程开关启动伺服电机同步驱动将左、右滑块的多连杆驱动机构，使得左、右滑块相向运动将抽油杆夹紧，抽油杆中心与淬火水冷圈中心保持一致，由于钳口面上设有滚针，所以对心装置夹紧抽油杆时，不影响抽油杆的行进。