本实用新型属于金属材料热加工技术领域，具体涉及一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置。
背景技术：
在冶金、铸造等工业领域的某些场合下，需要对铸造的金属熔体添加一些“添加剂”(如合金元素、细化剂、复合材料等)，或对铸造的金属熔体施加各种“搅拌”(目的是获得“均质熔体”或“半固态浆料”用于流变铸造)。
一般，铸造熔体中添加剂的加入是预先在熔炼保温炉内一次完成的。由于合金熔液量大且等候铸造时间长，极易出现成分偏析、添加物效果衰退等问题。而作为“实时”添加方法典型代表的“喂丝”技术，也一直延用几乎是“静态”的喂给，存在着熔解慢、熔解不均匀等问题。如果对即将铸造的金属熔体“实时”加入添加剂，并且“实时”进行搅动，就能解决以上难题。
近年来，为了制造出细晶、致密的高品质铸件，对铸造熔体施加各种外场搅拌的研究与应用日益增多。其中，作为技术核心的搅拌器构件，也出现了使用寿命低、污染金属、难清理等诸多问题。
以自熔解、零污染、无需清理的添加剂丝材充当熔体搅拌器，将实时加入添加剂和搅拌两个熔体处理过程巧妙合二为一，一并解决了两个过程中目前存在的普遍问题，是本发明的主要创新。
技术实现要素：
本实用新型针对现有熔体搅拌器寿命短、污染金属的不足，提供了一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置，其特征在于，该装置由送丝/退丝机构1、添加剂丝材或棒材2、扰动驱动机构3、加热器4、丝材或棒材端头5、熔体容腔6组成，其中，所述添加剂丝材或棒材2位于熔体容腔6的中线8上；所述扰动驱动机构3位于送丝/退丝机构1与丝材或棒材端头5之间；加热器4位于扰动驱动机构3与熔体液面7之间；所述丝材或棒材端头5定量浸入铸造熔体液面7以下。
所述添加剂丝材或棒材2为1根或多根，由添加剂或其中间合金制成，其中，添加剂为熔体所需的同类合金、合金元素、细化剂、变质剂、精炼剂、复合材料中的一种或多种。
所述添加剂丝材或棒材2的横截面形状为圆形、椭圆形、矩形、菱形、三角形中的一种。
所述扰动驱动机构3能控制丝材或棒材端头5在铸造熔体中进行旋转、圆周搅动、线性摇动、振动动作中的一种或多种。
所述加热器4的加热方式为电阻加热、感应加热、火焰加热中的一种；加热器将液面上方的丝材或棒材预热到低于丝材固相线的温度。
所述丝材或棒材端头5为直的|形、弯曲的L形、倒T形、C形、S形、O形中的一种。
所述熔体容腔6配置有液面扰动隔离装置。
本实用新型的优点是：以同类合金或是熔体所需的添加剂元素制成丝材或棒材作为搅拌器，完全化解了搅拌器与熔体的交互污染问题；本装置将加入添加物和搅动均匀化处理的工艺过程有机结合起来，还极大增加了添加剂的添加速度。
附图说明
图1为一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置示意图，该装置由由送丝/退丝机构1、添加剂丝材或棒材2、扰动驱动机构3、加热器4、丝材或棒材端头5、熔体容腔6组成，其中，所述添加剂丝材或棒材2为1根或多根，位于熔体容腔6的中线8上；所述扰动驱动机构3位于送丝/退丝机构1与丝材或棒材端头5之间；加热器4位于扰动驱动机构3与熔体液面7之间；所述丝材或棒材端头5定量浸入铸造熔体液面7以下。
添加剂丝材或棒材2是由添加剂或其中间合金通过铸造、包覆、粘结、充填、压实等方式经挤压、拉拔制成，可具有特殊的横截面，不同横截面的丝材或棒材具有不同的搅动效果，菱形或三角形横截面的丝材对熔体搅动的“剪切”作用较强；矩形横截面则是“击打”作用较强；圆滑横截面的击打作用相对缓和、阻力较小。
送丝/退丝机构1是将添加剂丝材或棒材2侵入或抽出熔体液面7，在连续铸造的情况下，随着丝材或棒材端头5在熔体中持续扰动的熔解消耗，它能将整卷丝材源源不断地连续送入熔体中。
扰动驱动机构3位于送丝/退丝机构1与丝材或棒材端头5之间，夹持着添加剂丝材或棒材2，提供动力并控制丝材或棒材端头5对熔体搅动的动作方式与运动轨迹，丝材或棒材端头5的动作方式为以中线8为轴的旋转、围绕中线8的圆周搅动、偏离中线8的线性摇动、在中线8附近的振动。
加热器4位于驱动机构3与熔体液面7之间，它将液面7上方的丝材或棒材预热到未熔化的温度，避免供丝时熔体局部降温，也促进了丝材或棒材熔解效率，加热器4对丝材或棒材2的加热方式可以是电阻加热、感应加热、火焰加热。
丝材或棒材端头5一般是直的|形(如图1)、定量地浸入到铸造熔体中，在间歇式铸造场合：根据动作需要丝材或棒材端头进行旋转搅动时，丝材或棒材端头弯曲成L形、倒T形、C形、S形、O形状，以增加搅动效果。
熔体容腔6配合液面扰动隔离装置可有效防止液面的氧化和卷气。