本实用新型属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种转炉干法除尘粗灰直接入炉回用输送装置。本实用新型粗灰的输送采用气力输送技术来实现。
背景技术：
转炉烟气净化干法除尘技术是大型转炉的发展方向,近十年得到广泛推广和应用。转炉除尘灰具有粒度细、含铁量高的特点，是宝贵的二次资源。随着转炉炼钢固废资源化利用技术的提高，转炉干法除尘粗灰直接入炉回用生产工艺得到应用和推广，这样干法除尘粗灰就可以不再采用长流程除尘灰冷固压球工艺或回烧结厂回用这种外部循环工艺。但现有技术转炉干法除尘粗灰直接入炉回用生产工艺中除尘粗灰的入炉回用输送采用的是“斗式提升机+刮板机(或螺旋输送机)”设备，这种采用机械设备的输送形式存在占用空间大，设备维护量增加的缺点，特别是对现有采用干法除尘的转炉炼钢厂进行干法除尘粗灰直接入炉回用工艺改造有较多困难，“斗式提升机+刮板机(或螺旋输送机)”输灰设备的布置没有空间，项目改造无法实现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转炉干法除尘粗灰直接入炉回用输送装置，解决了采用机械设备输送干法除尘粗灰入炉回用的技术局限性和改造困难的问题。创造性地采用气力输送技术及设备，实现粗灰输送系统设备简化、占用空间少、设备易维护的目的，特别是为转炉干法除尘粗灰直接入炉回用生产工艺的推广和改造起到推动作用，使此项技术在生产中发挥更大的经济效益。
一种转炉干法除尘粗灰直接入炉回用输送装置，包括贮灰发送罐1和高位贮灰仓2，贮灰发送罐1顶部的进料口与蒸发冷却器下的出灰装置7出料口相接，贮灰发送罐1下部的出料口通过气力输送管道3与高位贮灰仓2进料口相接；高位贮灰仓2顶部设置有除尘器5，高位贮灰仓2的出料口连接卸灰阀4，卸灰阀4与下方的散状料下料溜管8连接。
贮灰发送罐1和高位贮灰仓2均装有称量装置6，可实时准确采集粗灰重量数据。
本实用新型的优点在于：粗灰输送设备占用空间小，设备简单易维护，粗灰的输送和加入自动化程度高；特别是对现有采用干法除尘的转炉炼钢厂进行干法除尘粗灰直接入炉回用工艺改造提供了一种新的解决方案，为粗灰直接入炉回用生产工艺的推广和改造起到推动作用，使此项技术在生产中发挥更大的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的设备组成示意图。其中，贮灰发送罐1、高位贮灰仓2、气力输送管道3、卸灰阀4、除尘器5、称量装置6、出灰装置7、散状料下料溜管8、烟道9。
具体实施方式
图1为本实用新型的一种具体实施方式。
一种转炉干法除尘粗灰直接入炉回用输送装置，包括贮灰发送罐1和高位贮灰仓2，贮灰发送罐1顶部的进料口与蒸发冷却器下的出灰装置7出料口相接，贮灰发送罐1下部的出料口通过气力输送管道3与高位贮灰仓2进料口相接；高位贮灰仓2顶部设置有除尘器5，高位贮灰仓2的出料口连接卸灰阀4，卸灰阀4与下方的散状料下料溜管8连接。
贮灰发送罐1和高位贮灰仓2均装有称量装置6，可实时准确采集粗灰重量数据。
除尘粗灰输送和加入工作步骤如下：
1)首先，当转炉一炉钢冶炼结束时，蒸发冷却器下的出灰装置7将蒸发冷却器中捕集的干法除尘粗灰输送到贮灰发送罐1中；
2)之后，贮灰发送罐1将贮灰发送罐1中的粗灰通过气力输送管道3输送到高位贮灰仓2中贮存备用。气力输送由高位贮灰仓2顶部的除尘器5进行除尘；
3)在转炉溅渣护炉操作之后，下一个炉次准备阶段时将粗灰加入到转炉中。当高位贮灰仓2向转炉加粗灰时，打开卸灰阀4，粗灰通过散状料下料溜管8和烟道9加入转炉。
4)干法除尘粗灰的输送和加入过程全部通过自动控制实现，贮灰发送罐1和高位贮灰仓2均带有称量装置6，可实时准确采集粗灰重量数据。