喷砂工具、容器装置及喷砂系统的制作方法

本实用新型涉及喷砂除锈技术，尤其涉及一种喷砂工具、容器装置及喷砂系统。

背景技术：

分离器等容器的内表面须定期除锈，以便涂覆新的防腐层，从而提高分离器等容器的使用寿命。

目前，对分离器等容器的内表面进行除锈所采用的方式通常为干式正压喷砂除锈方式，且喷砂流程通常为：由喷砂机吸入石英砂等磨料，磨料经过滤筛过滤后进入管道，进入管道后的磨料在空气压缩机的压缩空气所提供的动力作用下，从管道一端的喷嘴喷出，从而完成除锈工作。

然而，现有技术中，通常由操作人员手持喷嘴进入分离器等容器内部进行喷砂除锈工作，以实现对整个容器内表面的除锈目的，由于在喷砂的过程中，分离器等容器内会产生大量粉尘，这对操作人员的健康造成威胁，且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种喷砂工具、容器装置及喷砂系统，以防止操作人员在对容器进行喷砂除锈的过程中粉尘对身体健康造成的危害。

本实用新型供一种喷砂工具、容器装置及喷砂系统，该喷砂工具，用于对容器内壁进行喷砂除锈，包括：

固定件，用于设置在所述容器的开口处，且与所述容器的开口连接；

管体，与所述固定件活动连接，所述管体的一端设置有喷嘴，所述管体的另一端用于连接喷砂机和空气压缩机的出口，所述喷嘴的轴线与所述管体的轴线具有夹角，所述管体能够以所述管体的轴线为轴进行转动；

传动机构，与所述固定件连接，用于驱动所述管体沿所述管体的轴线进行移动。

可选地，所述管体的外部套设有滑动套筒；

所述传动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮与所述固定件连接，所述齿条与所述管体平行，且所述齿条的一端与所述滑动套筒的外壁连接，所述齿轮和所述齿条啮合连接；

当所述齿轮转动时，所述齿条带动所述管体沿所述管体的轴线进行移动。

可选地，还包括：

支撑件，所述支撑件设置在所述固定件与所述喷嘴之间；

所述支撑件的一端与所述管体的一端连接，所述支撑件的另一端用于与所述容器的内壁抵接，所述支撑件用于对容器内的管体进行定位。

可选地，所述支撑件包括多个支撑杆，每个所述支撑杆的一端与所述管体的一端连接，每个所述支撑杆的另一端设置有滚轮，每个所述支撑杆的另一端通过所述滚轮与所述容器的内壁抵接；多个所述支撑杆沿所述管体的外周间隔分布。

可选地，所述支撑件还包括轴承，所述轴承套装于所述管体的外部，每个所述支撑杆的一端通过所述轴承与管体的一端连接，多个所述支撑杆沿所述轴承的外周间隔分布；所述齿条的另一端与所述轴承连接。

可选地，所述固定件包括固定套筒和多个固定杆，所述固定套筒活动套装于所述管体的外部，所述齿轮与所述固定套筒连接；

每个所述固定杆的一端与所述固定套筒的外壁连接，每个所述固定杆的另一端用于与所述容器的开口连接，多个所述固定杆沿所述固定套筒的外周间隔分布。

可选地，所述管体的另一端设置有转动把手，所述转动把手包括多个转动杆，每个所述转动杆的一端与所述管体的外壁连接，多个所述转动杆沿所述管体的外周间隔分布。

进一步地，容器装置包括：容器和上述任一所述的喷砂工具；

所述固定件设置在所述容器的开口处，且所述喷嘴位于所述容器内。

进一步地，喷砂系统包括：喷砂机、空气压缩机和上述所述的容器装置；

所述喷砂机的出口和所述空气压缩机的出口均与所述管体的另一端连接。

本实用新型喷砂工具、容器装置及喷砂系统，该喷砂工具，管体的一端设置有喷嘴，管体的另一端用于连接喷砂机和空气压缩机的出口，固定件可以设置在容器的开口处，且与容器的开口连接，由于喷嘴的轴线与管体的轴线具有夹角，管体能够以管体的轴线为轴进行转动，从而喷嘴可以对容器内壁的一周进行喷砂除锈，传动机构与固定件连接，可以驱动管体沿管体的轴线进行移动，从而可以实现喷嘴从容器内壁的一端开始喷砂，一直喷砂至容器内壁的另一端，从而实现对容器内壁的喷砂除锈作业。操作人员使用本实用新型提供的喷砂工具、包括该喷砂工具的容器装置及喷砂系统，都可以在容器的外部控制喷嘴在容器内的旋转及前进、后退，而无需进入容器内部，有效防止了操作人员受到粉尘的危害，提高了喷砂除锈工作的安全性。而且，操作人员无需手持喷嘴进行喷砂除锈作业，降低了操作人员的劳动强度。同时，由于对容器内的喷砂除锈作业由操作人员控制喷砂工具完成，避免了由于手工操作存在的误差造成的除锈有遗漏的弊端，提高了除锈清洁度。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷砂工具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的容器装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的喷砂系统的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的喷砂工具的结构示意图，如图1所示，本实施例的喷砂工具，用于对容器内壁进行喷砂除锈，包括：固定件1，用于设置在容器的开口处，且与容器的开口连接；管体2，与固定件1活动连接，管体2的一端设置有喷嘴3，管体2的另一端用于连接喷砂机和空气压缩机的出口，喷嘴3的轴线与管体2的轴线具有夹角，管体2能够以管体2的轴线为轴进行转动；传动机构4，与固定件1连接，用于驱动管体2沿管体2的轴线进行移动。

具体地，本实施例喷砂工具中，固定件1的结构可以有多种，只要可以实现与管体2活动连接并能够支撑管体2即可，例如，固定件1的结构可以为带有支杆的套筒，管体2可以活动插设在套筒内，套筒通过支杆卡接在容器的开口处。

进一步地，由于容器内壁为圆周面，若喷嘴3与管体2同轴，则从喷嘴3喷射出的磨料将无法对容器内壁进行除锈。因此，本实施例中将喷嘴3的轴线设置为与管体2的轴线呈夹角，即喷嘴3倾斜设置在管体2的一端。当传动机构4驱动管体2带动喷嘴3到达容器内时，从倾斜的喷嘴3中喷射出来的磨料可以对容器内壁的一周进行除锈，使用操作简单、方便，且无需操作人员进入容器中，避免了粉尘对操作人员产生的身体危害。其中，喷嘴3的结构为现有技术，本实施例不再赘述。

进一步地，传动机构4的结构也可以有多种，只要可以实现驱动管体2沿其轴线方向进行前进或后退的移动即可。例如，传动机构4可为齿轮传动机构或皮带传动机构等结构，本实施例对传动机构4具体采用的结构不做限定。

使用本实施例中喷砂工具对容器进行除锈工作的具体过程为：首先，对需要除锈的容器做连接准备工作。当需要对容器的内壁进行喷砂除锈时，操作人员可以先将固定件1固定在容器的开口处，并使喷嘴3位于容器内部，然后将管体2与喷砂机和空气压缩机的出口相连接。

其次，操作人员进行除锈工作。启动喷砂机和空气压缩机，喷砂机将磨料注入管体2，空气压缩机对管体2内的磨料进行加压，使磨料从喷嘴3喷出。此时，操作人员可以在容器外部缓慢旋转管体2，使喷嘴3对容器的内壁进行喷砂除锈处理，当管体2旋转预设周数后，操作人员可以在容器外部控制传动机构4，使传动机构4驱动管体2带动喷嘴3向容器内前进预设距离，并再次缓慢旋转管体2至预设周数，使喷嘴3对容器内壁进行喷砂除锈处理，重复上述操作，直至完成对容器的整个内壁进行喷砂除锈的作业。

本实施例提供的喷砂工具，管体的一端设置有喷嘴，管体的另一端用于连接喷砂机和空气压缩机的出口，固定件可以设置在容器的开口处，且与容器的开口连接，由于喷嘴的轴线与管体的轴线具有夹角，管体能够以管体的轴线为轴进行转动，从而喷嘴可以对容器内壁的一周进行喷砂除锈，传动机构与固定件连接，可以驱动管体沿管体的轴线进行移动，从而可以实现喷嘴从容器内壁的一端开始喷砂，一直喷砂至容器内壁的另一端，从而实现对容器内壁的喷砂除锈作业。操作人员该喷砂工具，在容器的外部控制喷嘴在容器内的旋转及前进、后退，而无需进入容器内部，有效防止了操作人员受到粉尘的危害，提高了喷砂除锈工作的安全性。而且，操作人员无需手持喷嘴进行喷砂除锈作业，降低了操作人员的劳动强度。同时，由于对容器内的喷砂除锈作业由操作人员控制喷砂工具完成，避免了由于手工操作存在的误差造成的除锈有遗漏的弊端，提高了除锈清洁度。

接着，继续结合图1，对本实施例喷砂工具的具体结构进行详细说明。

首先，对管体2与传动机构4之间的连接方式进行详细说明。

可选地，管体2的外部套设有滑动套筒421，传动机构4包括齿轮41和齿条42，齿轮41与固定件1连接，齿条42与管体2平行，且齿条42的一端与滑动套筒421的外壁连接，齿轮41和齿条42啮合连接；当齿轮41转动时，齿条42带动管体2沿管体2的轴线进行移动。

具体地，齿条42的一端可以连接滑动套筒421，提高了齿条42与管体2之间的连接强度。而且，由于滑动套筒421活动套装在管体2外部，在齿条42的另一端固定时，管体2可以在滑动套筒421内旋转，而齿条42不会随着管体2的旋转而旋转，提高了该喷砂工具的整体强度及结构紧凑性。

进一步地，齿轮41设置在固定件1上，由于齿条42与管体2平行，且齿条42的一端与滑动套筒421的外壁连接，滑动套筒421套设在管体2的外部，因此，当操作人员控制齿轮41转动时，齿轮41会驱使齿条42带动管体2沿其轴线进行移动，从而实现管体2带动喷嘴3在容器内的前进或后退工作，结构简单合理，操作方便。

进一步地，在具体实施过程时，齿轮41上还设置有手摇把手411，便于操作人员控制齿轮41转动，从而驱动齿条42带动管体2进行移动，使操作人员的操作更方便。

其次，对管体2进行沿轴线旋转的具体结构进行详细说明。

具体地，可在管体2的另一端设置有转动把手21，转动把手21可包括多个转动杆，每个转动杆的一端与管体2的外壁连接，多个转动杆沿管体2的外周间隔分布。操作人员可以通过双手交替扳动多个转动杆21，从而实现转动管体2的目的，使操作人员转动管体2时更省力。在对容器内壁进行喷砂除锈作业时，可以由两名操作人员相互配合来完成，其中一名操作人员转动前述的转动把手21，控制传动机构4驱动管体2进行移动，另一名操作人员竹转动该转动把手21，驱动管体2进行转动，以实降低现操作人员的劳动强度目的。

最后，对固定件1的具体结构进行详细的说明。

可选地，固定件1包括固定套筒11和多个固定杆12，固定套筒11活动套装于管体2的外部，齿轮41与固定套筒11连接；每个固定杆12的一端与固定套筒11的外壁连接，每个固定杆12的另一端用于与容器的开口连接，多个固定杆12沿固定套筒11的外周间隔分布。

具体地，固定套筒11活动套装在管体2的外部，实现了固定件1与管体2的活动连接，使得管体2可以转动或者轴向移动。每个固定杆12的另一端与容器的开口连接，且多个固定杆12沿固定套筒11的外周间隔分布，实现了对管体2的支撑作用。具体地，固定杆12的另一端可以与容器的开口通过法兰、卡扣等方式实现连接，从而将固定件1固定在容器开口处，结构简单合理，操作简单方便。

进一步地，齿轮41设置在固定套筒11的方式可在固定套筒11的外壁上间隔相对设置两个连接舌片，齿轮41可以转动连接在两个舌片之间，而且，齿条42可以穿过两个舌片之间的间隙与齿轮41啮合连接，使得齿轮41对齿条42起到一定的支撑作用，进一步保证了齿条42与管体2之间的连接强度。

在上述实施例的基础上，本实施例中喷砂工具还包括：支撑件5，支撑件5设置在固定件1与喷嘴3之间；支撑件5的一端与管体2的一端连接，支撑件5的另一端用于与容器的内壁抵接，支撑件5用于对容器内的管体2进行定位。

具体地，当对容器的内壁进行喷砂除锈作业时，该支撑件5可以对管体2的喷嘴3端进行定位，防止高压气流驱使管体2摆动，使喷嘴3喷出的磨料对容器的内壁均匀除锈，进一步提高了除锈清洁度。

可选地，支撑件5包括多个支撑杆51，每个支撑杆51的一端与管体2的一端连接，每个支撑杆51的另一端设置有滚轮53，每个支撑杆51的另一端通过滚轮53与容器的内壁抵接；多个支撑杆51沿管体2的外周间隔分布。

进一步地，支撑件5还包括轴承52，轴承52套装于管体2的外部，每个支撑杆51的一端通过轴承52与管体2的一端连接，多个支撑杆51沿轴承52的外周间隔分布，齿条42的另一端与轴承52连接。

具体地，当对容器的内壁进行喷砂除锈作业时，多个支撑杆51同时对管体2的喷嘴3端进行定位，有效的防止了高压气流驱使管体2摆动，使喷嘴3喷出的磨料对容器的内壁均匀除锈，进一步提高了除锈清洁度。

本领域技术人员可以理解，本实施例的滑动套管421、固定套筒11以及轴承52与管体2紧固连接。在齿轮41转动时，由于固定件1固定安装在容器开口处，因此，固定套筒11的位置固定，不会发生前后移动。在齿轮41转动时，由于固定套管11位置固定，齿轮41带动齿条42做前后移动，齿条42对管体2产生驱动力，以克服管体2与固定套筒11之间的摩擦力，使得管体2前后移动，在此过程中，滑动套筒421和轴承52的位置相对管体2不变，即相对管体2静止，即滑动套筒421和支撑件5随着管体2一起前后移动。

当管体2旋转时，由于固定件1固定安装在容器开口处，因此，固定套筒11的位置固定，不会发生旋转。由上述可知，齿轮41设置在固定套筒11的方式可在固定套筒11的外壁上相对设置两个连接舌片，齿轮41可以转动连接在两个舌片之间，而且齿条42可以穿过两个舌片之间的间隙与齿轮41啮合连接。由于固定件1的位置不变，则在管体2旋转时，齿条42由于设置在两个舌片之间，所以齿条42只能在两个舌片之间运动，在抵接到一个舌片之后，则无法运动，此时管体2受到转动把手21的力，可以克服管体2与固定套筒11和滑动套筒421的摩擦力，进而进行旋转。进一步地，由于齿条42的另一端与轴承52连接，则轴承52也无法旋转，管体2还会克服管体2与轴承52之间的摩擦力。从而在此过程中，仅有管体2旋转，其它部件不进行旋转。

进一步地，在齿条42带动管体2和支撑件5在容器内前后移动的同时，由于支撑件5和容器的内壁会相互接触，设置的滚轮53使得支撑件5和容器的内壁之间为滚动接触，可以减小支撑件5与容器内壁的摩擦力，便于操作人员控制传动机构4驱动管体2沿其轴线方向进行前后移动。

图2为本实用新型提供的容器装置的结构示意图，如图2所示，本实施例还提供一种容器装置，该容器装置包括：容器6和上述任一的喷砂工具；固定件1设置在容器6的开口61处，且喷嘴3位于容器6内。其中，该容器6可以为分离器。

具体地，本实施例提供的容器装置，包括喷砂工具，该喷砂工具包括固定件1、一端设置有喷嘴3的管体2及传动机构4，其中，管体2与固定活动连接并支撑在固定件1上，当对容器6内壁进行喷砂除锈时，操作人员可以将固定件1设置在容器6的开口61处，并将喷嘴3位于容器6内，操作人员可以在容器6的外部控制传动机构4运转，使管体2带动喷嘴3沿管体2的轴线在容器6内移动，以及转动管体2，使管体2带动喷嘴3以管体2的轴线为轴在容器6内进行转动，从而实现对容器6内壁的喷砂除锈作业。与现有技术相比，操作人员可以在容器6的外部控制喷嘴3在容器6内的旋转及前进、后退，而无需进入容器6内部旋转和前后移动喷嘴3，有效防止了操作人员受到粉尘的危害，提高了喷砂除锈工作的安全性。而且，操作人员无需手持喷嘴3进行喷砂除锈作业，降低了操作人员的劳动强度。同时，由于对容器6内的喷砂除锈作业由操作人员控制喷砂工具完成，避免了由于手工操作存在的误差造成的除锈有遗漏的弊端，提高了除锈清洁度。其中，管体2的另一端可通过软管与喷砂机和空气压缩机的出口连接，以避免管线对管体2的旋转造成影响。

图3为本实用新型提供的喷砂系统的结构示意图，如图3所示，本实施例还提供一种喷砂系统，该喷砂系统包括：喷砂机7、空气压缩机8和上述的容器装置；喷砂机7的出口和空气压缩机8的出口均与管体2的另一端连接。

具体地，本实施例提供的喷砂系统，包括容器装置，该容器装置的喷砂工具包括固定件1、一端设置有喷嘴3的管体2及传动机构4，其中，管体2与固定件1活动连接并支撑在固定件1上，当对容器6内壁进行喷砂除锈时，操作人员可以将固定件1设置在容器6的开口61处，并将喷嘴3位于容器6内，操作人员可以在容器6的外部控制传动机构4运转，使管体2带动喷嘴3沿管体2的轴线在容器6内移动，以及转动管体2，使管体2带动喷嘴3以管体2的轴线为轴在容器6内进行转动，从而实现对容器6内壁的喷砂除锈作业。与现有技术相比，操作人员可以在容器6的外部控制喷嘴3在容器6内的旋转及前进、后退，而无需进入容器6内部旋转和前后移动喷嘴3，有效防止了操作人员受到粉尘的危害，提高了喷砂除锈工作的安全性。而且，操作人员无需手持喷嘴3进行喷砂除锈作业，降低了操作人员的劳动强度。同时，由于对容器6内的喷砂除锈作业由操作人员控制喷砂工具完成，避免了由于手工操作存在的误差造成的除锈有遗漏的弊端，提高了除锈清洁度。其中，管体2的另一端可通过软管与喷砂机7和空气压缩机8的出口连接，以避免管线对管体2的旋转造成影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。