本实用新型属于工业炉应用领域，涉及一种可自动调节的真空速凝炉用脱料装置。
背景技术：
真空速凝炉主要用于钕铁硼材料的甩片工序，其中脱料装置的作用是在真空速凝炉甩片时去除水冷辊上粘附的钕铁硼粘接物。现有的真空速凝炉用脱料装置是采用条状石棉板与水冷辊表面相接触并施加一定压力，使得条状石棉板与钕铁硼粘接物相碰撞，从而将钕铁硼粘接物去除。这种方式存在条状石棉板和水冷辊易磨损、粘结力强的钕铁硼粘接物无法去除、条状石棉板与冷辊的碎屑随水冷辊的旋转带入钕铁硼甩片中污染钕铁硼甩片，使钕铁硼甩片的含杂率增加等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的主要是为了克服上述技术的不足，提供一种可自动调节的真空速凝炉用脱料装置，它主要用以解决现有技术中脱料装置安装、间隙调整困难等问题；同时也解决了条状石棉板和水冷辊易磨损、粘结力强的钕铁硼粘接物无法去除、钕铁硼甩片含杂率高的缺点。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种可自动调节的真空速凝炉用脱料装置，包括刮板和分别连接在刮板左右两侧的两组调整机构，调整机构包括连接轴、固定座、轴承、弹簧、压紧板和拉杆，刮板固定连接于连接轴的上端，连接轴中部的轴颈配装于固定座的中心孔内，连接轴下端的轴身上套设有弹簧，连接轴的下端部穿过压紧板的中心孔，所述拉杆的一端连接于固定座上开设的台阶孔中，另一端穿过压紧板并用双螺母进行锁紧，在连接轴上端的端面上安装有轴承，轴承的中心轴线与连接轴的中心轴线垂直，并且轴承外圈能够自由转动。
优选的，在连接轴的上端面上开设有安装槽，轴承通过其内圈中配装的芯轴安装于安装槽内，芯轴垂直穿设于连接轴上。
优选的，连接轴中部轴颈的外径大于连接轴下端的轴身直径，所述弹簧上端顶贴于连接轴中部轴颈的下端面上，弹簧下端与压紧板的上端面接触。
优选的，所述拉杆设置有两组，且两组拉杆分别位于连接轴的左右两侧。
优选的，在芯轴上端的轴身上沿径向设置有连接通孔，连接通孔位于所述安装槽的下方，在刮板上设置有腰型槽，通过穿过所述连接通孔和腰型槽的螺栓实现刮板与芯轴的固定连接。
优选的，在固定座上通过紧固件连接有固定板。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
本实用新型通过其上的弹簧使得刮板与水冷辊的外表面的间隙可自动调节，避免了水冷辊径向跳动、热变形及抽真空壳体变形等对刮板与水冷辊外表面间间隙的影响，使得粘结在水冷辊上的钕铁硼粘接物清除更加彻底，而且刮板不与水冷辊表面，避免了水冷辊的磨损，降低了钕铁硼甩片的含杂率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型的工作示意图；
图中：1、刮板；2、连接轴；3、固定座；4、固定板；5、压紧板；6、拉杆；7、芯轴；8、弹簧；9、轴承；10、水冷辊。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种可自动调节的真空速凝炉用脱料装置，包括刮板1和分别连接在刮板1左右两侧的两组调整机构，调整机构包括连接轴2、固定座3、轴承9、弹簧8、压紧板5和拉杆6，刮板1固定连接于连接轴2的上端，连接轴2中部的轴颈配装于固定座3的中心孔内，并且连接轴2能够沿固定座的中心孔上下移动，连接轴2下端的轴身上套设有弹簧8，连接轴2的下端部穿过压紧板5的中心孔，为了防止连接轴2从压紧板5上脱离，可以在连接轴2下端部安装开口销；所述拉杆6的一端连接于固定座上开设的台阶孔中，另一端穿过压紧板5并用双螺母进行锁紧，压紧板5能够在拉杆6上滑动，进而用于压缩弹簧8；在连接轴2上端的端面上安装有轴承9，轴承9的中心轴线与连接轴2的中心轴线垂直，并且轴承外圈能够自由转动。
连接轴2与弹簧8的安装结构，具体说明为：连接轴2中部轴颈的外径大于连接轴下端的轴身直径，所述弹簧8上端顶贴于连接轴2中部轴颈的下端面上，弹簧下端与压紧板的上端面接触。
作为本实施例的优选，在连接轴2的上端面上开设有安装槽，轴承9通过其内圈中配装的芯轴7安装于安装槽内，芯轴7垂直穿设于连接轴上；所述芯轴7采用一端直径小、另一端直径大的阶梯轴，芯轴7穿过连接轴后，芯轴另一端位于连接轴外表面上，芯轴7一端穿过连接轴后通过在其端部插入开口销进行限位，防止芯轴从连接轴上脱落。
在芯轴7上端的轴身上沿径向设置有连接通孔，连接通孔位于所述安装槽的下方，在刮板上设置有腰型槽，通过穿过所述连接通孔和腰型槽的螺栓实现刮板与芯轴的固定连接。
所述刮板上的腰型槽的设置目的为：通过向上或向下滑动连接轴，调整连接轴与固定座的相对位置后，再通过螺栓穿过连接轴上的连接通孔和所述的腰型槽后实现刮板与连接轴的紧固接连。
所述的拉杆6是为了对压紧板在上下移动过程中起到导向的作用，在该实施例中，为了使得压紧板在移动过程中保持平衡，所述拉杆设置有两组，并且两组拉杆分别位于连接轴的左右两侧。
在固定座3上通过紧固件连接有固定板，固定板通过其上预留的螺栓孔与速凝炉固定，所述的紧固件优先采用螺栓和螺母，便于后期维护及拆装。
在本实用新型中，连接轴2上端面上的轴承的外圈最高点高于刮板1的上侧边，这样可以保证刮板不与水冷辊表面直接接触，避免了水冷辊的磨损，降低了钕铁硼甩片的含杂率。
需要说明的是，所述的刮板采用耐热钢材质。
本实用新型在工作时，如图3所示，本实用新型上的轴承与水冷辊10表面接触，附着在水冷辊上的钕铁硼粘接物会随着水冷辊的旋转一同旋转，并逐步接近本实用新型上的刮板，当钕铁硼粘接物与脱料装置上的将刮板相接触时，钕铁硼粘接物刮板产生碰撞，随着水冷辊的进一步旋转，钕铁硼粘接物将与水冷辊的表面逐渐分离，此时，钕铁硼粘接物将滞留与在刮板相接触的位置，直至完全与水冷辊分离，钕铁硼粘接物与水冷辊脱离后，由于自重会下落到料盘中，完成脱料工作。