一种钛合金铸造成型脱蜡装置的制作方法

本实用新型涉及脱蜡装置技术领域，尤其涉及一种钛合金铸造成型脱蜡装置。

背景技术：

在钛合金铸造工艺中，对于结构比较复杂的铸件，一般的工艺流程为：根据铸件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上敷上耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料浇铸腔体，耐火材料腔体经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件。在目前的脱蜡步骤中，一般是采用水煮或高温蒸汽的方式将蜡模熔化，这种工艺要求有一定湿度和温度，但这两种方式都存在各自的缺点：采用水煮时，如果耐火材料长时间浸泡在水中，会导致耐火材料部分溶解在水里，对浇铸产品的质量产生影响，产品的表面质量会很差。因此需要一种脱蜡效果更好的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱蜡效果不足的缺点，而提出的一种钛合金铸造成型脱蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛合金铸造成型脱蜡装置，包括脱蜡室，所述脱蜡室顶部设有电机，所述脱蜡室顶部通过轴承固定有主轴，所述电机通过齿轮组与主轴连接，所述主轴延伸到脱蜡室内且端部固定有转盘，所述转盘上铰接有多个脱蜡盒，所述脱蜡盒包括盒体，所述盒体顶部固定有连杆，所述盒体内设有夹爪，所述盒体内壁环绕有电加热器，所述盒体侧面开设有活动小门，所述盒体底部设有不锈钢网。

优选的，所述转盘周向均布有多个条形安装口，所述安装口内设有转轴，连杆的端部套装在转轴上。

优选的，所述电加热器为电热丝、电热网或电热管。

优选的，所述脱蜡室内设有保温夹层，所述脱蜡室底部设有蜡液回收口。

优选的，所述齿轮组包括设在电机端部的传动齿轮和设在主轴端部的驱动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合。

本实用新型提出的一种钛合金铸造成型脱蜡装置，有益效果在于：设有脱蜡盒，模壳固定在脱蜡盒内，在电加热的同时，脱蜡盒做旋转运动，通过离心力将残留的蜡液甩出，效率高且脱蜡效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛合金铸造成型脱蜡装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钛合金铸造成型脱蜡装置的转盘的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钛合金铸造成型脱蜡装置的脱蜡盒的结构示意图。

图中：电加热器1、夹爪2、脱蜡室3、驱动齿轮4、传动齿轮5、电机6、不锈钢网7、主轴8、蜡液回收口9、脱蜡盒10、转盘11、模壳12、安装口13、连杆14、盒体15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钛合金铸造成型脱蜡装置，包括脱蜡室3，脱蜡室3内设有保温夹层，脱蜡室3底部设有蜡液回收口9。蜡模融化后沉积在脱蜡室3底部之后经蜡液回收口9回收。

脱蜡室3顶部设有电机6，脱蜡室3顶部通过轴承固定有主轴8，电机6通过齿轮组与主轴8连接，齿轮组包括设在电机6端部的传动齿轮5和设在主轴8端部的驱动齿轮4，传动齿轮5与驱动齿轮4啮合。电机6带动主轴8旋转，实现离心脱蜡。

主轴8延伸到脱蜡室3内且端部固定有转盘11，转盘11上铰接有多个脱蜡盒10，转盘11周向均布有多个条形安装口13，安装口13内设有转轴，连杆14的端部套装在转轴上。转盘11连接主轴8和脱蜡盒10，使脱蜡盒10分布更均匀。

脱蜡盒10包括盒体15，盒体15顶部固定有连杆14，盒体15内壁环绕有电加热器1，电加热器1为电热丝、电热网或电热管。盒体15内设有夹爪2，盒体15侧面开设有活动小门，盒体15底部设有不锈钢网7。活动小门用于放入模壳12，模壳12卡在夹爪2内，模壳12的开口朝向盒体15底部，电加热器1对模壳12进行加热使蜡模融化，蜡模融化后从盒体15底部的不锈钢网7被甩出，效率高而且有效排除模壳12上残留的蜡液。

工作流程：模壳12安装在脱蜡盒10内，电加热器1对蜡模进行加热，同时电机6驱动脱蜡盒10旋转，融化的蜡液被离心力甩出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。