本实用新型属于废砂芯处理装置。
背景技术：
在砂芯的制芯过程中，废砂芯因体积较大，无法直接用废砂芯输送机运至废砂芯堆场。需用专用的料斗来存放，通过叉车运至废砂芯堆场。而这种处理废砂芯存在的问题和缺点是：
废泥芯需靠人力搬运放置到料斗内，还需专门的叉车工来叉运料斗，浪费人工；料斗占用现场场地，影响叉车、人员通行，存在安全风险。
故需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是在于提供一种能够方便对废砂芯进行粉碎处理的装置。
为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：
一种砂芯破碎机，包括固定压块、位于固定压块两端的两个液压装置、安装在液压装置上的动压块；所述两个液压装置均包括固定在固定压块上的活塞杆及位于活塞杆末端的缸筒，所述动压块的两端分别固定在两个液压装置的缸筒上；动压块面向固定压块的面上具有若干锥齿，固定压块面向动压块的面上同样具有若干锥齿。
有益效果：本实用新型砂芯破碎机可以安装在制芯机取芯器旁。当生产中出现废品时，操作工利用设备上方的葫芦配合砂芯搬运夹具，将废砂芯放入破碎机。破碎机将砂芯压碎后落到破碎机下方的溜槽，滑落到废砂芯输送机，由输送机运至废砂芯堆场，从而减少操作工、叉车工的工作量；并且现场无需放置料斗，叉车无需进入此区间，减少了现场的安全风险。
附图说明
图1是本实用新型砂芯粉碎机的立体图。
具体实施方式
请结合图1所示，本实用新型公开了一种砂芯破碎机，包括固定压块1、位于固定压块1两端的两个液压装置2、安装在液压装置2上的动压块3、机架4。所述两个液压装置2均包括固定在固定压块1上的活塞杆21及位于活塞杆21末端的缸筒22，所述动压块3的两端分别固定在两个液压装置的缸筒22上；动压块3面向固定压块1的面上具有若干锥齿31，固定压块1面向动压块3的面上同样具有若干锥齿11。所述液压装置2的外侧设有保护盖5。缸筒22顶端设 有连接两个缸筒的连接梁6。机架4承载固定压块1、保护盖5及连接梁6将该砂芯破碎机的各元件固定成一个整体，提高整体强度。在使用时，将需要打碎的砂芯放置在固定压块及动压块之间，再驱动液压装置将动压块3向固定压块1移动。其中活塞杆21不移动，驱动缸筒22向固定压块1方向移动。这种安装方式结构紧凑，活塞杆21可充当导柱的功能，不需要额外增加导向装置。缸筒22带动动压块3向固定压块1方向移动将砂芯夹碎。进一步的，为了方便回收打碎的砂芯，所述固定压块1及动压块3的下方设有溜槽7，可自溜槽滑落到废砂芯输送机(未图示)，由输送机运至废砂芯堆场。完成废砂芯的打碎回收。
本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。