一种水龙头的装夹装置、加工机床及装夹工艺的制作方法

文档序号:12367743阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种水龙头的装夹装置,其特征是:包括固定底板(1),所述固定底板(1)包括上底板(11)和下底板(12),所述上底板(11)和下底板(12)之间通过若干个固定柱(13)连接,所述上底板(11)上设置若干对装夹组,所述装夹组包括第一气缸(3),所述第一气缸(3)的两侧对称设置水龙头夹具(2),所述水龙头夹具(2)远离第一气缸(3)的一侧设置第二气缸(4),所述水龙头夹具(2)与第一气缸(3)相邻的一侧设置第三气缸(5),两个第三气缸(5)位于水龙头夹具(2)的同一侧,所述水龙头夹具(2)与上底板(11)可拆卸连接,所述水龙头夹具(2)用于安装水龙头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头的装夹装置,其特征是:所述第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)均为直线气缸,所述第一气缸(3)的第一活塞杆(31)的顶部、第二气缸(4)的第二活塞杆(41)的顶部、第三气缸(5)的第三活塞杆(51)的顶部均设置顶杆(37),所述顶杆(37)与第一活塞杆(31)、第二活塞杆(41)、第三活塞杆(51)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头的装夹装置,其特征是:所述第一气缸(3)为双杠杆气缸,所述第二气缸(4)、第三气缸(5)为单杠杆气缸,所述第一气缸(3)的两个第一杠杆(36)分别向两侧的水龙头夹具(2)侧延伸,所述第二气缸(4)的第二杠杆(46)向第一气缸(3)侧延伸,所述第三气缸(5)的第三杠杆(56)向远离第一气缸(3)侧延伸。

4.根据权利要求1所述的一种水龙头的装夹装置,其特征是:所述第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)均与固定底板(1)活动连接,所述上底板(11)上设有与第一气缸(3)的第一活塞杆(31)、第二气缸(5)的第二活塞杆(41)、第三气缸(5)的第三活塞杆(51)相适应的第一腰型孔(32)、第二腰型孔(42)、第三腰型孔(52),所述第一腰型孔(32)、第二腰型孔(42)、第三腰型孔(52)的两侧分别设有第一腰型槽(33)、第二腰型槽(43)、第三腰型槽(53),所述第一腰型槽(33)、第二腰型槽(43)、第三腰型槽(53)内分别设置第一侧腰型孔(34)、第二侧腰型孔(44)、第三侧腰型孔(54),所述第一侧腰型孔(34)的宽度小于第一腰型槽(33)的宽度,所述第二侧腰型孔(44)的宽度小于第二腰型槽(43)的宽度、所述第三侧腰型孔(54)的宽度小于第三腰型槽(53)的宽度,所述第一气缸(3)上设有与第一侧腰型孔(34)相适应的第一螺栓(35),所述第二气缸(4)上设置与第二侧腰型孔(44)相适应的第二螺栓(45),所述第三气缸(5)上设置与第三侧腰型孔(54)相适应的第三螺栓(55),所述第一腰型槽(33)、第二腰型槽(43)、第三腰型槽(53)的宽度分别不小于第一螺栓(35)、第二螺栓(45)、第三螺栓(55)的头部尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种水龙头的装夹装置,其特征是:所述水龙头夹具(2)的底部设有定位凸块(21),所述上底板(11)上设置若干个与定位凸块(21)相适应的定位凹槽(14),所述水龙头夹具(2)与定位凹槽(14)之间通过第四螺栓(15)连接。

6.根据权利要求1所述的一种水龙头的装夹装置,其特征是:所述水龙头夹具(2)包括固定底座(22),所述固定底座(22)的顶部设有与水龙头(6)相适应的L型槽(23),所述L型槽(23)的竖槽(231)与第二气缸(4)、第一气缸(3)同轴设置,所述L型槽(23)的横槽(232)向第三气缸(5)一侧延伸,所述第三气缸(5)位于横槽(232)远离第二气缸(4)的一侧,所述竖槽(231)的端部和横槽(232)的端部均设置卡紧块(233),所述竖槽(231)远离第三气缸(5)的一侧设置顶紧块(234)。

7.根据权利要求6所述的一种水龙头的装夹装置,其特征是:所述固定底座(22)的底部设置定位凸块(21),所述定位凸块(21)位于L型槽(23)位置处,所述上底板(11)上设置若干个与定位凸块(21)相适应的定位凹槽(14),所述L型槽(23)内定位凸块(21)位置处设置圆形凹槽(24),所述圆形凹槽(24)内设置第四螺栓(15)实现水龙头夹具(2)与上底板(11)的固定连接。

8.一种水龙头的加工机床,其特征是:包括工作台(7),所述工作台(7)的顶部至少安装两组移动板(8),所述移动板(8)与工作台(7)滑动连接,所述移动板(8)上安装固定底板(1)。

9.根据权利要求8所述的一种水龙头的加工机床,其特征是:所述工作台(7)的边缘设置保护罩(71),所述保护罩(71)上设置供移动板(8)穿过的通孔(72)。

10.一种水龙头的装夹工艺,其特征是:包括以下步骤:1)、制备固定底板(1)以及水龙头夹具(2);2)、将水龙头夹具(2)安装在固定底板(1)的上底板(11)上;3)、将待加工产品安装在水龙头夹具(2)内;4)调节第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)压紧待加工产品。

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