一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程的制作方法

本发明涉及磁力研磨领域，具体是一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程。

背景技术：

机械加工中，工件在经过车削/铣削/刨削等加工做成成品后，工件的表面会产生毛刺，因此需要对毛刺进行研磨处理。现有的可行的方式是使用磁力研磨机。磁力研磨机的作用原理主要是通过变化的磁场形成的磁刷对工件加工后遗留的毛刺进行研磨。

而现有技术中，去除工件上的毛刺一般都是通过手工方式将工件上的毛刺刮除，耗时费力而且还需要大量的人力，效率低，致使人工成本较高，且传统的磁力研磨装置也存在单台设备加工量小、自动化程序低等难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程，以实现操作简便且易于上手，从而达到集约化生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动双桶磁力研磨装置，包括磁力研磨机体、液压装置、支撑架和输送带式清洗机，所述固定在支撑架上的磁力研磨机体的两侧分别设有研磨桶，且磁力研磨机体的中间设有振动筛选分料机，其中振动筛选分料机上还设有卸料支撑轴承座，支撑架的另一侧上设有的液压装置与卸料油缸连接，所述输送带式清洗机与振动筛选分料机连接，且固定在清洗机底座上的输送带式清洗机上方设有喷淋头，其中出料口位于输送带式清洗机的左侧。

作为本发明进一步的方案：所述研磨桶采用非磁性的聚氨酯材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架采用整体式的座体。

作为本发明进一步的方案：所述喷淋头呈伞形。

一种全自动磁力研磨装置的工作流程，工作流程具体如下：

首先，向研磨桶加入待加工的零件，随后启动机器并同步自动加水和加磨料，磁力研磨后将研磨桶翻转倒料进入振动筛选分料机中，零件与磨料开始分离并通过输送带式清洗机，且喷淋头同步喷淋清洗，作业完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：全自动双桶磁力研磨生产线具有自动磁力研磨、自动液压倒料、自动振动筛选、自动清洗输送、自动加水、自动加液等功能；针对批量较大的各类非铁类零件(如铜、不锈钢、锌合金、铝等)，可以实现磁力研磨抛光、倒料、筛选、清洗、烘干等工序自动化、集约化生产，大大提高了工作效率，有效的降低了人工成本；解决了单台设备加工量小、自动化程序低、人力成本高等难题。

附图说明

图1为全自动双桶磁力研磨装置的结构示意图；

图2为全自动双桶磁力研磨装置的工作流程图；

图中：1-磁力研磨机体、2-研磨桶、3-振动筛选分料机、4-液压装置、5-卸料油缸、6-支撑架、7-输送带式清洗机、8-喷淋头、9-出料口、10-卸料支撑轴承座、11-清洗机底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种全自动双桶磁力研磨装置，包括磁力研磨机体1、液压装置4、支撑架6和输送带式清洗机7，所述固定在支撑架6上的磁力研磨机体1的两侧分别设有研磨桶2，且磁力研磨机体1的中间设有振动筛选分料机3，其中振动筛选分料机3上还设有卸料支撑轴承座10，支撑架6的另一侧上设有的液压装置4与卸料油缸5连接，所述输送带式清洗机7与振动筛选分料机3连接，且固定在清洗机底座11上的输送带式清洗机3上方设有喷淋头8，其中出料口9位于输送带式清洗机7的左侧。

作为本发明进一步的方案：所述研磨桶2采用非磁性的聚氨酯材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架6采用整体式的座体。

作为本发明进一步的方案：所述喷淋头8呈伞形。

一种全自动磁力研磨装置的工作流程，工作流程具体如下：

首先，向研磨桶2加入待加工的零件，随后启动机器并同步自动加水和加磨料，磁力研磨后将研磨桶2翻转倒料进入振动筛选分料机3中，零件与磨料开始分离并通过输送带式清洗机7，且喷淋头8同步喷淋清洗，作业完成。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。