本发明涉及一种冲压技术，特别涉及一种连续加工的冲压设备。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而传统的冲压模具都是在同一工位上对工件进行冲压加工，待其加工完成后，再换上另一工件，这样的加工方式生产效率低下，自动化程度低，较难满足现在人们的要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种连续加工的冲压设备，能够实现对工件的连续冲压加工，大幅提高生产效率，自动化程度高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种连续加工的冲压设备，包括：冲压机构和运输机构，所述运输机构的上表面均匀地设置有多个止滑块，用于固定工件，所述冲压结构包括多个横向排列分布的冲压机，且各冲压机输出端的高度沿着所述运输机构的运输方向逐渐降低，各所述冲压机均连接有感应装置，所述感应装置的感应口正对所述止滑块。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲压机和所述感应装置通过数据线实现控制连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述感应装置为红外线感应器。
在本发明一个较佳实施例中，所述运输机构为传送带。
本发明的有益效果是：本发明通过在冲压机构上设置有多个连续排列分布的冲压机，同时采用运输机构对多个工件进行输送，使得多个冲压机分别对同一产品进行不同程度的冲压处理，从而实现对工件的连续加工，大幅提高生产率，且通过感应装置来驱动冲压机的冲压，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、冲压机构，2、运输机构，3、止滑块，11、冲压机，12、感应装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种连续加工的冲压设备，包括：冲压机构1和运输机构2，所述运输机构2的上表面均匀地设置有多个止滑块3，用于固定工件，所述冲压结构1包括多个横向排列分布的冲压机11，且各冲压机11输出端的高度沿着所述运输机构2的运输方向逐渐降低，各所述冲压机11均连接有感应装置12，所述感应装置12的感应口正对所述止滑块3。
其中，所述冲压机11和所述感应装置12通过数据线实现控制连接。
所述感应装置12为红外线感应器；所述运输机构2为传送带。
区别于现有技术，本发明揭示了一种连续加工的冲压设备，其操作原理为：将工件逐个放至运输机构2的止滑块3上，使得各产品沿着运输机构2的运输方向逐一输送，当感应装置感应12到止滑块3上存在工件时，驱动冲压机构1上的冲压机11向下冲压操作，对产品进行第一次冲压成型，随着工件的运输，后续的感应装置12依次感应到工件，从而依次驱动对应的冲压机11进行冲压处理，完成后续冲压成型工艺，最终实现对工件的连续加工处理，大幅提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。