一种砂光机用快装压磨板及其制作方法与流程

本发明涉及木工机械，主要涉及木器产品或其它金属产品砂磨刨光用的砂光机械，又特别涉及与砂光机配套的用于施压磨削砂带的压磨板及其制作方法。

背景技术：
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现有技术砂光机用压磨板是采用一块压磨块，是在长方体木块的底部粘结一块弹性软垫，然后外裹石墨布，用钉子或螺栓固定于长方体木块的二侧壁上，外裹石墨布的石墨涂层朝下，并通过施压件压于长方体压磨块上，外裹石墨布的压磨块压于快速运动的磨削砂带的背面，其作用是施压砂带，使砂带的磨削砂粒面紧密的压贴于被加工工件上，以进行有效磨削。因压磨块外裹石墨布具有很好的润滑性，其压于磨削砂带的背面，二者之间的摩擦阻力很小，所以砂带的运动阻力主要是砂带正面砂粒面对工件的磨削组力，而砂带背面与压磨块石墨布之间的摩擦阻力将很小。

现有技术的压膜块存在三个缺陷，一是，制作麻烦，不便采用多种不同材料制作，因此与不同材质的加工工件的磨削适配性差，二是，更换石墨布费事，不便于快装快换，若将压磨块整体扔掉换新又很浪费，三是，石墨布涂层仅为一层天然璘片石墨层，润滑性好但不耐磨，使用寿命短。

技术实现要素：
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本发明之目的是提供一种砂光机用快装压磨板及其制作方法，改现有压磨块为复合层压磨板构造，可选用多种不同材料制作，可适应磨削不同工件对象，磨削效果更好。抽插式更换，方便快捷。改变了原石墨布的构造，不仅润滑性好且使用寿命长。

本发明的内容是，一种砂光机用快装压磨板1依次由基板2、弹性缓冲垫5、石墨布6彼此间经粘结剂粘结复合构成。所述基板2其二侧边具有倾斜企口2′或凸凹企口，可与压磨板底座7之相对应的倾斜企口槽7′或凹凸企口槽相配合插合。

本发明进一步的实施方案是，所述基板2可为木纤维板、或木塑板、或塑料板、或亚克力板、或复合材料板，其厚度为5-8mm。还可为钢带板，其厚度为0.5-1mm。所述弹性缓冲垫4可为羊毛毡垫、或针刺无纺毡垫、或人造革垫、或树脂发泡片材、或压缩海绵垫，其厚度为3-5mm。所述石墨布6由厚0.4-0.5mm的帆布8在其表面涂覆1.5-1.8mm厚的石墨与胶黏剂的混合涂层构成，其中石墨层包括一层人造石墨层9和一层天然石墨层9′。

所述砂光机用快装压磨板的制作方法，其制作步骤依次为：制作基板2、制作弹性缓冲垫4、制作石墨布6、将弹性缓冲垫4与基板2粘结复合、将石墨布6与已与基板2粘结复合的弹性缓冲垫4粘结复合。

本发明所产生的有益效果是：

本发明改原压磨块为复合层构造，基板可根据应用需要采用多种材料制作，二侧边制有契口，可与压磨板底座7之相对应的企口槽相配合插合。该压磨板可抽插快装、更换方便。弹性缓冲垫可根据不同需要采用多种材料制作。石墨布其石墨涂层改天然石墨层为一层人造石墨涂层其上再覆一层天然石墨涂层。该压膜板的突出优点是：1、可根据加工对象的不同采用多种不同材料制作基板和弹性缓冲垫，选材范围广，可使其硬软弹性与被加工件的适配性更强，砂光效果更好。2、该压磨板可抽插式快装、更换使用方便。3、该压磨板采用新型石墨布构造，既有更好的润滑性，又耐磨使用寿命长。4、可由专业厂家按不同用户需要批量制作不同材料、不同规格的压模板，成本、价格低，用户只需按加工需要随时更换不同的压磨板即可。

附图说明：

附图1本发明装于压磨板底座上(基板二侧边制有倾斜企口)主视图

附图2本发明石墨布剖面图

附图3本发明用于砂光机砂磨加工示意图

附图4本发明装于压磨板底座上(基板二侧边制有凸凹企口)主视图

具体实施方式：

一种砂光机用快装压磨板1依次由基板2、弹性缓冲垫4、石墨布6彼此间经粘结剂粘结复合构成。所述基板2其二侧边具有倾斜企口2′或凸凹企口，可与压磨板底座7之相对应的倾斜企口槽7′或凹凸企口槽相配合插合。

进一步实施方案是，所述基板2可为木纤维板、或为木塑板、或为塑料板、或为亚克力板、或为复合材料板，其厚度为5-8mm。还可为钢带板，其厚度为0.5-1mm。所述弹性缓冲垫4可为羊毛毡垫、或针刺无纺毡垫、或人造革垫、或树脂发泡片材、或压缩海绵垫，其厚度为3-5mm。所述石墨布6由厚0.4-0.5mm的帆布8在其表面涂覆1.5-1.8mm厚的石墨与胶黏剂的混合涂层构成，其中石墨层包括一层人造石墨层9和一层天然石墨层9′。

本实施方式所述基板2为中密度木纤维板，其厚度为5mm。所述弹性缓冲垫4为压缩海绵垫，厚度为4mm。所述石墨布6是由厚0.5mm的帆布8，在其表面涂覆1.6mm厚石墨与胶黏剂的混合涂层构成，该混合涂层包括1mm厚的人造石墨层9和其上0.2mm厚的天然石墨层9′。

所述砂光机用快装压磨板的制作方法其步骤依次是：

(一)、制作基板2：选用厚度为5-8mm的木纤维板、或木塑板、或塑料板、或亚克力板、或复合材料板中的一种，束成宽50-150mm的板条，将板条二侧各5-8mm宽的板边制为倾斜企口2′或凸凹企口，相对应的在压磨板底座7制成可与基板企口相配合插合的倾斜企口槽7′或凹凸企口槽。

或选用厚度为0.5-1mm的钢带，宽为50-150mm，钢带二侧各5-8mm宽的带边为插榫，相对应的在压磨板底座7制作可与钢带插榫相配合插合的插榫槽。

(二)、制作弹性缓冲垫4：选用厚度为3-5mm的羊毛毡、或针刺无纺毡、或人造革、或树脂发泡片材、或压缩海绵中的一种，裁成与不包括二边企口之基板条等宽的长条垫。

(三)、制作石墨布6：将0.4-0.5mm厚的帆布先在100℃±20℃的热水釜中漂煮5分钟，然后取出沥水、烘干、熨平，然后在其上均匀涂覆一层厚度为1.5-1.8mm石墨与高分子树脂胶黏剂的混合涂层。其具体步骤是，先均匀涂刷一层厚度为0.2-0.3mm的高分子树脂胶黏剂，在其上撒布一层厚度为0.8-1mm人造石墨微粒粉，经过10分钟胶黏剂至初凝状态，再二次涂覆0.2-0.3mm厚高分子树脂胶黏剂，然后撒布一层厚度为0.2-0.3mm的天然石墨粉，静置48小时完全凝固，裁成与弹性缓冲垫4等宽的长条石墨布。

(四)、将弹性缓冲垫4与基板2粘结复合：在15-35℃室温下操作，在基板2的底表面涂一层高分子树脂胶黏剂，将弹性缓冲垫与基板2对齐(与基板企口内部分)，平铺于所涂胶黏剂上，然后通过胶辊滚压，静置24小时。

(五)、将石墨布6与已与基板2粘结复合的弹性缓冲垫4粘结复合：将弹性缓冲垫4底表面涂一层高分子树脂胶黏剂，将石墨布6与弹性缓冲垫4对齐，平铺于所涂胶黏剂上，然后通过胶辊滚压，静置24小时，即成终产品砂光机用快装压磨板。