本发明涉及一种油墨，具体是一种水性铝箔油墨及其制作方法。
背景技术：
改革开放以来，随着我国印刷工业的日益发展，国内需求的油墨量越来越大，油墨品种越来越多，质量档次越来越高，环保意识越来越强。目前，印刷行业不断向高档包装印刷及环保印刷方向发展。但目前在我国，印刷过程中大量使用的油墨基本上是溶剂型油墨，这些溶剂型油墨的有机挥发物没有处理，直接排入车间空气中，不仅对生产环境造成一定的影响，对工人的健康也将有极大的危害。这是因为这些溶剂型油墨含有50-60％的有机挥发性物质，另外，在实际的生产过程中还通常加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量甚至高达70-80％。
水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨以水(45-50％)为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小；溶剂型油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂。在软包装行业，由于溶剂型油墨均采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点越低，就越易挥发并释放出有毒气体污染环境，在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质，而水性油墨使用的溶剂是水和从VOC名单中排除的乙醇等，可以大大降低VOC的排放。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种流动性好、光泽度高的水性铝箔油墨及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性铝箔油墨，按照重量份的原料包括：水性环氧树脂54-58份、水性聚氨酯树脂11-15份、抗氧化剂0.8-1.2份、耐刮剂2-3份、流平剂2-3份、水22-25份、消泡剂1.3-1.7份。
作为本发明进一步的方案：所述水性铝箔油墨，按照重量份的原料包括：水性环氧树脂55-57份、水性聚氨酯树脂12-14份、抗氧化剂0.9-1.1份、耐刮剂2.2-2.8份、流平剂2.2-2.8份、水23-24份、消泡剂1.4-1.6份。
作为本发明再进一步的方案：所述水性铝箔油墨，按照重量份的原料包括：水性环氧树脂56份、水性聚氨酯树脂13份、抗氧化剂1份、耐刮剂2.5份、流平剂2.5份、水23.5份、消泡剂1.5份。
所述水性铝箔油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性环氧树脂投入配料桶，再将水性聚氨酯树脂加入后，加入抗氧化剂，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为140-160r/min，搅拌时间为50-70min，搅拌均匀后外观乳白色，无颗粒；
（2）将耐刮剂、流平剂依次缓慢加入后继续进行搅拌，搅拌时间为25-35min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料静置25-35min后，用温度计检测温度，当油墨温度在38℃以下时，再缓慢加入水，并搅拌均匀，过程中检测温度，温度不超过55℃；
（4）最后将消泡剂加入后继续搅拌4-6min，即得到水性铝箔油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用不含苯、酮类溶剂的环保型环氧树脂及聚氨酯树脂，VOC含量低，对环境污染小，油墨中无有害有机挥发物，印刷品无异味，无有害残留，且能达到环保要求，流动性好、光泽度高、流平性良好、印刷干燥性好，适合高速印刷机印刷，上机印刷操作简单方便、安全，耐温180℃不掉墨，浅网转移性好，特别适用于耐温铝箔的印刷。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种水性铝箔油墨，按照重量份的原料包括：水性环氧树脂54份、水性聚氨酯树脂11份、抗氧化剂0.8份、耐刮剂2份、流平剂2份、水22份、消泡剂1.3份。
所述水性铝箔油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性环氧树脂投入配料桶，再将水性聚氨酯树脂加入后，加入抗氧化剂，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为140r/min，搅拌速度不能太快，搅拌时间为50min，搅拌均匀后外观乳白色，无颗粒；
（2）将耐刮剂、流平剂依次缓慢加入后继续进行搅拌，搅拌时间为25min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料静置25min后，用温度计检测温度，当油墨温度在38℃以下时，再缓慢加入水，并搅拌均匀，过程中检测温度，温度不超过55℃；
（4）最后将消泡剂加入后继续搅拌4min，即得到水性铝箔油墨。
实施例2
一种水性铝箔油墨，按照重量份的原料包括：水性环氧树脂55份、水性聚氨酯树脂12份、抗氧化剂0.9份、耐刮剂2.2份、流平剂2.2份、水23份、消泡剂1.4份。
所述水性铝箔油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性环氧树脂投入配料桶，再将水性聚氨酯树脂加入后，加入抗氧化剂，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为145r/min，搅拌速度不能太快，搅拌时间为55min，搅拌均匀后外观乳白色，无颗粒；
（2）将耐刮剂、流平剂依次缓慢加入后继续进行搅拌，搅拌时间为28min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料静置28min后，用温度计检测温度，当油墨温度在38℃以下时，再缓慢加入水，并搅拌均匀，过程中检测温度，温度不超过55℃；
（4）最后将消泡剂加入后继续搅拌4.5min，即得到水性铝箔油墨。
实施例3
一种水性铝箔油墨，按照重量份的原料包括：水性环氧树脂56份、水性聚氨酯树脂13份、抗氧化剂1份、耐刮剂2.5份、流平剂2.5份、水23.5份、消泡剂1.5份。
所述水性铝箔油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性环氧树脂投入配料桶，再将水性聚氨酯树脂加入后，加入抗氧化剂，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为150r/min，搅拌速度不能太快，搅拌时间为60min，搅拌均匀后外观乳白色，无颗粒；
（2）将耐刮剂、流平剂依次缓慢加入后继续进行搅拌，搅拌时间为30min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料静置30min后，用温度计检测温度，当油墨温度在38℃以下时，再缓慢加入水，并搅拌均匀，过程中检测温度，温度不超过55℃；
（4）最后将消泡剂加入后继续搅拌5min，即得到水性铝箔油墨。
实施例4
一种水性铝箔油墨，按照重量份的原料包括：水性环氧树脂57份、水性聚氨酯树脂14份、抗氧化剂1.1份、耐刮剂2.8份、流平剂2.8份、水24份、消泡剂1.6份。
所述水性铝箔油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性环氧树脂投入配料桶，再将水性聚氨酯树脂加入后，加入抗氧化剂，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为155r/min，搅拌速度不能太快，搅拌时间为65min，搅拌均匀后外观乳白色，无颗粒；
（2）将耐刮剂、流平剂依次缓慢加入后继续进行搅拌，搅拌时间为32min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料静置32min后，用温度计检测温度，当油墨温度在38℃以下时，再缓慢加入水，并搅拌均匀，过程中检测温度，温度不超过55℃；
（4）最后将消泡剂加入后继续搅拌5.5min，即得到水性铝箔油墨。
实施例5
一种水性铝箔油墨，按照重量份的原料包括：水性环氧树脂58份、水性聚氨酯树脂15份、抗氧化剂1.2份、耐刮剂3份、流平剂3份、水25份、消泡剂1.7份。
所述水性铝箔油墨的制作方法，具体步骤如下：
（1）将配料桶清洗干净后，将水性环氧树脂投入配料桶，再将水性聚氨酯树脂加入后，加入抗氧化剂，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为160r/min，搅拌速度不能太快，搅拌时间为70min，搅拌均匀后外观乳白色，无颗粒；
（2）将耐刮剂、流平剂依次缓慢加入后继续进行搅拌，搅拌时间为35min，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象；
（3）将分散好的物料静置35min后，用温度计检测温度，当油墨温度在38℃以下时，再缓慢加入水，并搅拌均匀，过程中检测温度，温度不超过55℃；
（4）最后将消泡剂加入后继续搅拌6min，即得到水性铝箔油墨。
本发明采用不含苯、酮类溶剂的环保型环氧树脂及聚氨酯树脂，VOC含量低，对环境污染小，油墨中无有害有机挥发物，印刷品无异味，无有害残留，且能达到环保要求，流动性好、光泽度高、流平性良好、印刷干燥性好，适合高速印刷机印刷，上机印刷操作简单方便、安全，耐温180℃不掉墨，浅网转移性好，特别适用于耐温铝箔的印刷。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。