一种喷嘴角度与间距可调的水排系统的制作方法

本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种用于钢板喷液淬火实验的喷嘴角度与间距可调的水排系统。

背景技术：

目前，通过喷淋淬火或浸液淬火获得高性能钢板的热处理工艺被各行业普遍采用，为消除浸液高温钢板表面持续产生大量无法排出气泡形成的水汽膜对钢板表面冷却速度、淬透性及组织均匀性等产生的不利影响，现有技术中常在淬火槽内增加高压喷液水排，通过具有一定喷射角度与间距的喷嘴喷液，对钢板进行浸液并进行高压喷液的复合型淬火。

针对不同材质和厚度的钢板，喷射角度与喷嘴间距也应进行相应设置；但是，目前关于此类参数的设置没有准确的标准作为参考，只能依靠科研人员的经验进行设定，致使不同材质和厚度的高温钢板在同一淬火设备或相同材质和厚度的高温钢板在不同淬火设备上的淬火效果产生较大波动。

因此，开发一种用于淬火实验的喷嘴角度与间距可调水排系统，通过钢板喷淋淬火实验或浸液并进行高压喷液的复合型淬火实验，获取不同材质和不同厚度钢板淬火后组织情况的可靠实验数据，进而对其相变规律和机理进行深入研究；并对工业批量生产淬火钢板进行指导，进而制定节能且有效的淬火工艺参数，对于提升淬火钢板产品质量及性能的稳定性具有重要意义。

技术实现要素：

本发明提供了一种喷嘴角度与间距可调的水排系统，用于实现通过不同喷液角度与间距的淬火实验条件下，获取不同材质和不同厚度钢板淬火后组织情况的可靠实验数据；对于深入研究淬火组织相变规律和机理以及为工业批量生产制定淬火工艺参数、提高产品质量提供有效参考依据具有重要意义。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种喷嘴角度与间距可调的水排系统，包括喷管、喷管滑架、喷管横向限位架、喷管角度调整架和分水器；所述喷管为多根并排布置在喷管滑架上，并通过喷管横向限位架定位；喷管上沿纵向设有多个喷嘴，各喷管的进液端分别通过软管连接分水器，分水器与外部高压淬火液输送管道相连；喷管的封闭端与喷管角度调整架固定连接并在喷管角度调整架带动下实现喷管绕各自轴线的转动。

所述喷管滑架为U形结构，喷管横向限位架由2个平行设置在喷管滑架内侧的限位架组成，2个限位架的一端分别与喷管滑架铰接，另一端为自由端；限位架底部开设卡槽用于固定喷管。

所述喷管滑架对应喷管封闭端一侧开设长形槽口，喷管封闭端外侧设凸台伸出长形槽口外；喷管角度调整架由铰接框架、同步调整杆组成，铰接框架为各边首尾铰接相连的平行四边形框架，铰接框架的横边对应喷管处分别设同步调整杆，同步调整杆的两端分别与铰接框架的两横边固定连接；同步调整杆上设槽口与喷管封闭端外侧的凸台固定连接；铰接框架移位变形时在同步调整杆的作用下各喷管同步绕各自轴线转动，实现喷嘴同步的角度调整。

所述铰接框架的两立杆分别设调整把手和定位杆，对应定位杆一侧设分度盘，分度盘沿周向设多个定位孔，并配有定位销轴。

所述喷管滑架底部设支承座用于水排系统的安装。

所述喷嘴的开关独立控制。

所述限位架设多种规格备选，不同规格限位架具有不同的卡槽间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)用于实现通过不同喷液角度与间距的淬火实验条件下，获取不同材质和不同厚度钢板淬火后组织情况的可靠实验数据；对于深入研究淬火组织相变规律和机理以及为工业批量生产制定淬火工艺参数、提高产品质量提供有效参考依据具有重要意义；

2)结构简单，调整、使用方便。

附图说明

图1是本发明所述喷嘴角度与间距可调的水排系统的立体结构示意图。

图2是本发明所述喷嘴角度与间距可调的水排系统的侧视图。

图3是本发明所述喷管的立体结构示意图。

图4是本发明所述喷管滑架、喷管横向限位架和喷管安装示意图。

图5是本发明所述喷管角度调整架安装示意图。

图中：1.喷嘴 2.喷管 3.喷管滑架 4.喷管横向限位架 5.喷管角度调整架 6.螺钉 7.调整把手 8.定位杆 9.分度盘 10.定位销轴 11.分水器 12.软管 13.支承座

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种喷嘴角度与间距可调的水排系统，包括喷管2、喷管滑架3、喷管横向限位架4、喷管角度调整架5和分水器11；如图3、图4所示，所述喷管2为多根并排布置在喷管滑架3上，并通过喷管横向限位架4定位；喷管2上沿纵向设有多个喷嘴1，各喷管2的进液端分别通过软管12连接分水器11，分水器11与外部高压淬火液输送管道相连；如图5所示，喷管2的封闭端与喷管角度调整架5固定连接并在喷管角度调整架5带动下实现喷管2绕各自轴线的转动。

如图4所示，所述喷管滑架3为U形结构，喷管横向限位架4由2个平行设置在喷管滑架3内侧的限位架组成，2个限位架的一端分别与喷管滑架3铰接，另一端为自由端；限位架底部开设卡槽用于固定喷管2。

如图5所示，所述喷管滑架3对应喷管2封闭端一侧开设长形槽口，喷管2封闭端外侧设凸台伸出长形槽口外；喷管角度调整架5由铰接框架、同步调整杆组成，铰接框架为各边首尾铰接相连的平行四边形框架，铰接框架的横边对应喷管2处分别设同步调整杆，同步调整杆的两端分别与铰接框架的两横边固定连接；同步调整杆上设槽口与喷管2封闭端外侧的凸台固定连接；铰接框架移位变形时在同步调整杆的作用下各喷管2同步绕各自轴线转动，实现喷嘴1同步的角度调整。

如图5所示，所述铰接框架的两立杆分别设调整把手7和定位杆8，对应定位杆8一侧设分度盘9，分度盘9沿周向设多个定位孔，并配有定位销轴10。

所述喷管滑架3底部设支承座13用于水排系统的安装。

所述喷嘴1的开关独立控制。

所述限位架设多种规格备选，不同规格限位架具有不同的卡槽间距。

本发明中，喷嘴1按一定间距均布于喷管2上并能够独立开关；喷管滑架3带有U形滑槽并通过滑槽对多根喷管2组成的水排在垂直方向起到支撑作用；喷管横向限位架4对水排各喷管2间起横向限位作用，其具有多种规格备选，通过不同卡槽间距实现喷嘴1间距的调整；喷管角度调整架5利用可变形的平行四边形铰接框架结构使组成水排的全部喷管2能够实现同步转动；用于喷管2角度调整控制的调整把手7和定位杆8分别通过螺钉6固定在铰接框架的两侧立杆上，其中定位杆8与分度盘9配合使用，当喷管2调整到一定角度时，通过将定位销轴插入分度盘9的定位孔中，限制定位杆8移动实现喷管2角度转动后的定位固定。置于喷管滑架3下方的分水器11通过软管12与组成水排的喷管2连接，将外部输送的高压淬火液分配给水排的各个喷管2中，置于喷管滑架3下方的支承座13对整个喷嘴角度与间距可调水排系统起支撑作用，并方便整个系统的安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。