本发明涉及金属热处理装置，特别是涉及一种高频淬火装置。
背景技术：
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。淬火可以很好得提高金属材料的自身性质和使用价值。
目前淬火装置一般只适用于单一的淬火工艺，不能同时满足水淬和油淬的使用要求，大大地限制了淬火装置的使用范围。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高频淬火装置，包括架体、传动丝杆、导向杆、支撑板、加热感应圈、喷油口和喷水口；本高频淬火装置可以同时满足水淬、油淬等多种淬火手段，大大提高淬火装置的使用价值。为达到上述技术效果，本发明具体通过以下技术方案实现：
一种高频淬火装置，包括架体、传动丝杆、导向杆、支撑板、加热感应圈、喷油口和喷水口；所述传动丝杆和所述导向杆分别竖直设置在所述架体右侧和左侧，所述传动丝杆和所述导向杆分别贯穿所述架体；所述架体上方固设有伺服电机，所述伺服电机和所述传动丝杆传动连接，所述传动丝杆上设有传送座；所述导向杆上套设有导向套；所述导向套和所述传动座之间通过连接板连接一支撑板，所述支撑板上方设有卡爪，所述卡爪卡接工件；所述工件正上方设有加热感应圈，所述加热感应圈固定在所述架体下部；所述加热感应圈上方，所述架体下方设有所述喷油口和喷水口，所述喷油口通过油管连接到外部的供油系统，所述喷水口通过水管连接到外部供水系统；所述支撑板下方设有淬液槽。
进一步地，在上述技术方案中，所述导向套上方，所述架体下部设有行程反应器，所述行程感应器与所述伺服电机电连接。
发明有益效果
1.本高频淬火装置可以喷水淬火、喷油淬火或者利用传动装置将加热好的工件直接送到淬液槽中的淬液里直接淬火，淬液槽中可以放不同的淬液，满足水淬、油淬等多种淬火手段，大大提高淬火装置的使用价值。
2.本高频淬火装置的淬火过程除装卸工件外，全是装置自动完成，提高生产效率和重复性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中，1、架体；2、传动丝杆；21、伺服电机；22、传动座；3、导向杆；31、导向套；4、支撑板；41、卡爪；5、工件；6、加热感应圈；7、喷油口；71、供油系统；8、喷水口；81、供水系统；9、淬液槽；10、行程感应器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高频淬火装置，包括架体1、传动丝杆2、导向杆3、支撑板4、加热感应圈6、喷油口7和喷水口8；传动丝杆2和导向杆3分别竖直设置在架体1右侧和左侧，传动丝杆2和导向杆3分别贯穿架体1；架体1上方固设有伺服电机21，伺服电机21和传动丝杆2传动连接，传动丝杆2上设有传送座22；导向杆3上套设有导向套31；导向套31和传动座22之间通过连接板连接一支撑板4，支撑板4上方设有卡爪41，卡爪41卡接工件5；工件5正上方设有加热感应圈6，加热感应圈6固定在架体1下部；加热感应圈6上方，架体1下方设有喷油口7和喷水口8，喷油口7通过油管连接到外部的供油系统71，喷水口8通过水管连接到外部供水系统81；支撑板4下方设有淬液槽9。
导向套31上方，架体1下部设有行程反应器10，行程感应器10与伺服电机21电连接。
工作时，工人将工件5卡接在卡爪41上，开启伺服电机21，伺服电机21带动传动丝杆2转动，转动的传动丝杆2让传动座22带着支撑板4和工件5向上运动，当工件5处于加热感应圈6内时，行程感应器10感应到导向套31，进而控制伺服电机21停机；这时开启加热感应圈6对工件5加热，加热完关闭加热感应圈6，开启喷油口7或者喷水口8或者控制伺服电机21反转，让支撑板4和工件5向下移动，将工件5浸泡到淬液槽9的液体里进行淬火；整个过程简单，方便，重复性高且可以选择多种淬火手段。
虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。