1.一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构，其特征在于，所述中间包工作层内衬结构包括：在中间包的永久层上用MgO质干式料浇注的一层22～25mm厚的中间包工作衬垫层；在中间包的水口、挡墙与挡坝的安装位置外周100～150mm的面积范围内，在中间包工作衬垫层上用MgO质干式料捣打成一层15～20mm厚的MgO质工作衬表层；以及，在渣线和包沿位置处，在中间包工作衬垫层上用MgO质干式料捣打成一层15～20mm厚的MgO质工作衬表层；
所述中间包工作层内衬结构还包括在中间包工作衬垫层上不含MgO质工作衬表层的位置用70～80wt％CaO的钙镁质耐火材料捣打成的一层15～20mm厚的钙镁质工作衬表层；
所述中间包工作层内衬结构还包括覆盖在钙镁质工作衬表层上的钢板。
2.根据权利要求1所述的中间包工作层内衬结构，其特征在于，所述MgO质干式料的成分按重量份包括：直径1～5mm的电熔镁砂：15～25份，直径0.074～1mm的电熔镁砂：30～40份，直径＜0.074mm的电熔镁砂：25～35份，酚醛树脂粉：3～4份，硼酸：0.5～1份，磷酸钠：0.5～1份，乌洛托品：0.5～1份。
3.根据权利要求1所述的中间包工作层内衬结构，其特征在于，所述70～80wt％CaO的钙镁质耐火材料的成分按重量份包括：纯度90％以上的CaO：70～80份，直径＜5mm的电熔镁砂：15～25份，酚醛树脂粉：1～3份，硼酸：0.5～1份，磷酸钠：0.5～1份，乌洛托品：0.5～1份。
4.根据权利要求1所述的中间包工作层内衬结构，其特征在于，所述钢板厚度为0.2～0.5mm。
5.一种权利要求1-4任一所述中间包工作层内衬结构的制备方法，包括以下步骤：
1)在中间包的永久层上用MgO质干式料浇注一层22～25mm厚的中间包工作衬垫层；
2)在中间包的水口、挡墙与挡坝的安装位置外周100～150mm的面积范围内，在中间包工作衬垫层上用MgO质干式料捣打成一层15～20mm厚的MgO质工作衬表层；在渣线和包沿位置处的中间包工作衬垫层上，用MgO质干式料捣打成一层15～20mm厚的MgO质工作衬表层；
3)在中间包工作衬垫层上不含MgO质工作衬表层的位置用含70～80wt％CaO的钙镁质耐火材料捣打成一层15～20mm厚的钙镁质工作衬表层；
4)捣打钙镁质工作衬表层后在200～400℃温度下烘烤2～4小时，烘烤干燥后用钢板盖住钙镁质工作衬表层。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述浇注中间包工作衬垫层采用胎膜振动成型，并在200～400℃温度下烘烤2～4小时后脱膜。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤4)所述薄钢板与钙镁质工作衬表层的边角缝隙处用石蜡密封。
8.一种基于权利要求1-4任一所述中间包工作层内衬结构的连铸浇钢方法，包括以下步骤：
1)连铸浇钢前，将中间包吊运至连铸平台，烘烤前，将钙镁质工作衬表层表面的钢板揭去，用煤气烘烤该中间包2～3小时，使中间包内的气氛温度达到1350℃以上；
2)通过中间包连铸浇钢。