本发明涉及铸件制造技术领域，更具体地说，涉及一种铸件清洁装置。
背景技术：
铸件一般都是在带有型砂的模具中制造而成，成品的铸件中难免会带有型砂。如果铸件表面的残砂不完全清除的话，在机械加工过程中一方面就会产生很大的沙尘，对工作人员的健康不利，另一方面对切削工具也会到来很大的损害，无疑增加了成品。目前广泛使用的除砂方法就是使用抛丸机，但是在使用过程中需要将铸件悬挂于抛丸机内部，虽然有一定的除砂效果，但是很多情况下小件的铸件不能挂于其中，使得机器不能得到广泛使用。
因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的为提供一种铸件清洁装置，旨在解决现有技术中存在的除砂困难，除砂不净的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸件清洁装置，包括箱体、顶盖、挡块、磁铁块、喷嘴、过滤网、锥形收集器、支撑架、回收管、放置台、旋转电机、高压风机和连接管，所述箱体顶端设有顶盖，所述顶盖内边缘设有磁铁块，所述箱体内侧壁上设有与所述磁铁块相配合吸附的挡块，所述箱体侧壁上设有多个喷嘴，所述箱体下端设有锥形收集器，所述箱体与所述锥形收集器之间设有过滤网，所述过滤网上方设有支撑架，所述支撑架上设有旋转电机，所述旋转电机输出轴顶端设有放置台，所述喷嘴通过连接管连接高压风机，所述锥形收集器下端设有回收管。
优选的，所述放置台为梯形台，所述放置台上小下大。
本发明的有益之处在于：本发明设置了放置台，对大小铸件能够广泛适用，另外在装置中添加了高压风机和旋转电机，能够高效迅速的对铸件进行除砂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为箱体；2为顶盖；3为挡块；4为磁铁块；5为喷嘴；6为过滤网；7为锥形收集器；8为回收管；9为放置台；10为旋转电机；11为支撑架；12为高压风机；13为连接管。
具体实施方式
本发明提供了一种铸件清洁装置，本发明设计新颖合理，在装置中设置了放置台，对铸件能够广泛适用，另外在装置中添加了高压风机和旋转电机，能够高效迅速的对铸件进行除砂。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种铸件清洁装置，包括箱体1、顶盖2、挡块3、磁铁块4、喷嘴5、过滤网6、锥形收集器7、支撑架11、回收管8、放置台9、旋转电机10、高压风机12和连接管13，所述箱体1顶端设有顶盖2，所述顶盖2内边缘设有磁铁块4，所述箱体1内侧壁上设有与所述磁铁块4相配合吸附的挡块3，所述箱体1侧壁上设有多个喷嘴5，所述箱体1下端设有锥形收集器7，所述箱体1与所述锥形收集器7之间设有过滤网6，所述过滤网6上方设有支撑架11，所述支撑架11上设有旋转电机10，所述旋转电机10输出轴顶端设有放置台9，所述喷嘴5通过连接管13连接高压风机12，所述锥形收集器7下端设有回收管8。
更进一步的，所述放置台9为梯形台，所述放置台9上小下大，方便砂从上方流下。
本发明的使用过程为：打开顶盖2，将磁铁块4与挡块3分离，将待处理的铸件放置在放置台9上，关闭顶盖2，打开旋转电机10和高压风机12，气流通 过连接管13和喷嘴5进入箱体1内，铸件上的砂通过过滤网6进入锥形收集器7内，最后可由回收管8流出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。