双色金属连续铸造机及其工作方法与流程

本发明涉及一种双色金属连续铸造机及其工作方法，属于金属铸造机领域，适用于金银铜及其它合金单色或双色连续铸造成线材、管材、及板材的专用设备，并可用于熔点低于1100℃的金属的熔化、合金调配、散料粉料并块、为简易倒模机直接提供合格的金属液等。

背景技术：

目前，连续铸造机适用于金银铜及其它合金连续铸造成线材、管材、及板材的专用设备，铸造的产品表面光滑，尺寸精确；并可用于熔点低于1200℃的金属的溶化、合金调配、散料粉料并块、为简易倒模机直接提供合格的金属液等。目前的连续铸造机只能生产铸造单一色的贵金属制品，但在珠宝首饰的生产加工中为了美观需要两种不同色的金属连接作为装饰，不同色的金属连接通常的方法是焊接但焊接会使得金属内部结构发生变化，出现的焊接应力会导致结构变形从而形成裂纹，这样先铸造后焊接的工艺比较繁琐,工作效率也比较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双色金属连续铸造机，它能够使两种金属无需焊接熔接在一起，具有制作双色金属的功能。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种双色金属连续铸造机，它包括：

用于分别放置并隔开两种金属的容器；

用于对容器内的两种金属进行加热至熔化状态从而形成两种金属液的加热装置；

用于流入两种金属液的熔结模具，所述熔结模具与所述容器相连，并且所述熔结模具和所述容器之间设置有用于将两种金属液引流至熔结模具中的引流通道；

用于分别对熔结模具内的两种金属液冷却使两种金属液同时到达凝固点从而在熔结模具中粘合在一起形成双色金属块的冷却装置；

引导装置，所述引导装置包括传动组件和引导片，所述传动组件与所述引导片相连，以便当所述传动组件动作时，所述传动组件带动所述引导片伸入熔结模具中，使引导片和双色金属块粘合形成一整体；和当所述传动组件动作时，所述传动组件带动形成的整体离开熔结模具。

进一步提供了一种容器的具体结构，所述容器包括外模和内模，所述内模装入所述外模内，并且所述内模具有容置腔，所述内模内还设置有将所述容置腔分隔成两个金属单腔的隔板，每个金属单腔内置入一种金属。

进一步提供了一种加热装置的具体结构，所述加热装置包括中频加热线圈和中频加热电源，所述中频加热电源和所述中频加热线圈的两端相连，所述中频加热线圈绕在容器的外圈上。

进一步为了很好地控制两种金属的熔化，双色金属连续铸造机还包括控制系统，所述加热装置还包括加热温度传感器，所述加热温度传感器安装在容器上，并且所述加热温度传感器用于采集容器内的两种金属的温度值，所述加热温度传感器的信号输出端与控制系统的信号输入端相连，所述中频加热电源的控制输入端与所述控制系统相连，以便所述控制系统根据加热温度传感器采集到的温度值，控制驱动所述中频加热电源的动作。

进一步，所述熔结模具内设置有熔结腔，所述熔结腔通过引流通道与所述容置腔相连通。

进一步，所述熔结模具的顶部设置有形成熔结腔的顶壁，所述引流通道包括设置在顶壁上的多个分流孔，所述分流孔与所述容置腔相连通。

进一步，所述熔结模具的顶壁上设置有向外凸起的分流引导头，当所述引导片伸入熔结模具中时，所述引导片的头部插入所述分流引导头。

进一步，所述内模和/或所述外模和/或所述隔板和/或引导片由石墨材料制成。

进一步为了使两种金属液能够在熔结模具中同时达到凝固点，所述冷却装置包括温控系统、第一温度传感器、第二温度传感器和水冷器组，所述水冷器组设置在熔结模具的外围，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别设置在熔结模具上，并且第一温度传感器用于采集熔结模具内的一种金属的温度值，第二温度传感器用于采集熔结模具内的另外一种金属的温度值，所述第一温度传感器的信号输出端和第二温度传感器的信号输出端与所述温控系统相连，所述温控系统与所述水冷器组的控制输入端相连，所述温控系统根据第一温度传感器采集的一种金属的温度值驱动控制水冷器组内一个水冷组件的动作，所述温控系统还根据第二温度传感器采集的另外一种金属的温度值驱动控制水冷器组内的另外一个水冷组件的动作。

本发明还提供了一种双色金属连续铸造机的工作方法，所述方法的步骤中含有：

（a）将两种金属放置于容器内，并在容器中将两种金属隔开；

（b）控制加热装置和冷却装置，通过加热装置对容器内的两种金属进行加热至熔化状态从而形成两种金属液；并通过冷却装置对流入熔结模具的两种金属液进行冷却使两种金属液同时到达凝固点从而在熔结模具中与引导片粘合在一起，形成一整体；

（c）动作所述传动组件，使所述传动组件带动形成的整体离开熔结模具。

采用了上述技术方案后，容器的内模内放入两种不同的金属，每种金属对应放置于对应的金属单腔内，采用加热装置对容器内的两种金属快速加热，熔化后的两种金属液流入熔结模具内，通过水冷器组、第一温度传感器和第二温度传感器的配合监测两种金属液的温度，温控系统控制水冷器组使两种金属液在相遇时同时达到凝固点，两种金属便粘合在一起，此时引导片通过传动组件将带动粘合的双色金属块匀速向下移动，这样就使得双色金属铸造工艺无须焊接，连续铸造不停顿。

附图说明

图1为本发明的双色金属连续铸造机的总装配图；

图2为本发明的双色金属连续铸造机核心部分的结构示意图；

图3为本发明的容器和熔结模具的装配示意图；

图4为本发明的容器和熔结模具的装配爆炸图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种双色金属连续铸造机，它包括：

用于分别放置并隔开两种金属的容器；

用于对容器内的两种金属进行加热至熔化状态从而形成两种金属液的加热装置；

用于流入两种金属液的熔结模具1，所述熔结模具1与所述容器相连，并且所述熔结模具1和所述容器之间设置有用于将两种金属液引流至熔结模具中的引流通道；

用于分别对熔结模具1内的两种金属液冷却使两种金属液同时到达凝固点从而在熔结模具中粘合在一起形成双色金属块的冷却装置；

引导装置，所述引导装置包括传动组件21和引导片22，所述传动组件21与所述引导片22相连，以便当所述传动组件21动作时，所述传动组件21带动所述引导片22伸入熔结模具1中，使引导片22和双色金属块粘合形成一整体；和当所述传动组件21动作时，所述传动组件21带动形成的整体离开熔结模具1。

如图3、4所示，所述容器包括外模31和内模32，所述内模32装入所述外模31内，并且所述内模32具有容置腔，所述内模32内还设置有将所述容置腔分隔成两个金属单腔的隔板33，每个金属单腔内置入一种金属。

如图2所示，所述加热装置包括中频加热线圈41和中频加热电源42，所述中频加热电源42和所述中频加热线圈41的两端相连，所述中频加热线圈41绕在容器的外圈上。中频感应加热既能快速加热又能对金属液进行电磁搅拌的作用，以获得温度与成分高度均匀。

如图2所示，双色金属连续铸造机还包括控制系统，所述加热装置还包括加热温度传感器43，所述加热温度传感器43安装在容器上，并且所述加热温度传感器43用于采集容器内的两种金属的温度值，所述加热温度传感器43的信号输出端与控制系统的信号输入端相连，所述中频加热电源42的控制输入端与所述控制系统相连，以便所述控制系统根据加热温度传感器43采集到的温度值，控制驱动所述中频加热电源42的动作。

如图3、4所示，所述熔结模具1内设置有熔结腔，所述熔结腔通过引流通道与所述容置腔相连通。

如图4所示，所述熔结模具1的顶部设置有形成熔结腔的顶壁，所述引流通道包括设置在顶壁上的多个分流孔11，所述分流孔11与所述容置腔相连通。

如图4所示，所述熔结模具1的顶壁上设置有向外凸起的分流引导头12，当所述引导片22伸入熔结模具1中时，所述引导片22的头部插入所述分流引导头12。

所述内模32和/或所述外模31和/或所述隔板33和/或引导片22由石墨材料制成。

如图2所示，所述冷却装置包括温控系统51、第一温度传感器52、第二温度传感器53和水冷器组54，所述水冷器组54设置在熔结模具1的外围，所述第一温度传感器52和所述第二温度传感器53分别设置在熔结模具1上，并且第一温度传感器52用于采集熔结模具1内的一种金属的温度值，第二温度传感器53用于采集熔结模具1内的另外一种金属的温度值，所述第一温度传感器52的信号输出端和第二温度传感器53的信号输出端与所述温控系统51相连，所述温控系统51与所述水冷器组54的控制输入端相连，所述温控系统51根据第一温度传感器52采集的一种金属的温度值驱动控制水冷器组54内一个水冷组件的动作，所述温控系统51还根据第二温度传感器53采集的另外一种金属的温度值驱动控制水冷器组54内的另外一个水冷组件的动作。

该双色金属连续铸造机的工作方法的步骤中含有：

（a）将两种金属放置于容器内，并在容器中将两种金属隔开；

（b）控制加热装置和冷却装置，通过加热装置对容器内的两种金属进行加热至熔化状态从而形成两种金属液；并通过冷却装置对流入熔结模具1的两种金属液进行冷却使两种金属液同时到达凝固点从而在熔结模具1中与引导片22粘合在一起，形成一整体；

（c）动作所述传动组件21，使所述传动组件21带动形成的整体离开熔结模具1。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。