半连续铸造除气加热系统的制作方法

本实用新型涉及除气加热设备技术领域，特别涉及一种半连续铸造除气加热系统。

背景技术：
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铝锭在熔炼过程中，由于铝原料的不同、精炼剂、晶粒细化剂、炉衬等的影响，铝液中易出现氧化及碱金属夹杂物。而伴随熔体温度升高，铝熔体易吸氢，这些都导致铝铸锭的质量不高。而现代工业产品对铝合金的性能要求越来越高，铝熔体的纯净度又是决定铝合金性能的关键之一，因此提高铝溶液的质量极为重要。

目前国内多采用在线旋转喷吹式除气+泡沫陶瓷过滤双重净化技术，但是多是简单的通过增大石墨喷头的转速或改变喷头的结构形式来减小气泡的尺寸，增大气泡和熔体接触面积来提高除气效果。这种方法会增大铝液表面的翻腾，导致表面的氧化夹杂和气泡再次带入铝熔体中。而且除气装置会导致熔体温度下降，不利于后续的铸造参数控制。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种半连续铸造除气加热系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半连续铸造除气加热系统，包括搅拌棒、除气箱盖、锯齿形石膏内衬、石墨转子、除气箱、硅酸铝隔板、陶瓷过滤板、加热棒、加热端盖；所述除气箱包括搅拌室、加热室，所述搅拌室与加热室之间设置有卡槽，所述硅酸铝隔板两端嵌入卡槽中；所述搅拌室内设置有相对的锯齿形石膏内衬，所述锯齿形石膏内衬间形成锯齿型腔以及铝熔体通道，所述锯齿型腔正对石墨转子的搅拌范围，所述石墨转子与搅拌棒连接，所述搅拌棒设置在除气箱盖上；所述加热室内设置有加热棒，所述加热棒设置在加热端盖上，所述加热室底部设置有陶瓷过滤板；所述铝熔体通道自搅拌室内延伸至硅酸铝隔板底部并与加热室连通。

优选地，技术方案中，锯齿形石膏内衬边缘紧靠搅拌室内壁和底部，在锯齿形石膏内衬与搅拌室间的缝隙处采用修补剂修补成斜面，隔绝铝熔体的渗入。

优选地，技术方案中，锯齿形石膏内衬高度低于熔体液面，使得铝熔体与外界气相接触面附近不会因锯齿而形成较大紊流。

优选地，技术方案中，加热棒、石墨转子通过外部设置的单片机控制加热温度、旋转速度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

锯齿形石膏内衬可以防止石墨转子旋转时铝熔体跟随形成漩涡，在不增加转速的情况下使内部产生紊流，提高惰性气体和铝熔体的接触面积，同时不改变除气箱靠近液面处的结构，防止表面氧化皮和气体再次翻入引起的二次污染。锯齿形石膏内衬，减少了除气箱的容铝量，降低铝液因在此贮存导致的温度下降效应。采用传热性良好的硅酸铝隔板，热量可以较好的在搅拌室与加热室间直接扩散，防止热量损失过大。本专利构造紧凑，占地面积小，设备相对结构简单，便于维修和更换零件。

附图说明：

图1是本实用新型半连续铸造除气加热系统主视图；

图2是本实用新型半连续铸造除气加热系统俯视图；

主要附图标记说明：

1-搅拌棒、2-除气箱盖、3-锯齿形石膏内衬、4-石墨转子、5-除气箱、6-硅酸铝隔板、7-陶瓷过滤板、8-加热棒、9-加热端盖、10-铝熔体通道。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，半连续铸造除气加热系统，包括搅拌棒1、除气箱盖2、锯齿形石膏内衬3、石墨转子4、除气箱5、硅酸铝隔板6、陶瓷过滤板7、加热棒8、加热端盖9；所述除气箱5包括搅拌室、加热室，所述搅拌室与加热室之间设置有卡槽，所述硅酸铝隔板6两端嵌入卡槽中；所述搅拌室内设置有相对的锯齿形石膏内衬3，所述锯齿形石膏内衬3边缘紧靠搅拌室内壁和底部，在锯齿形石膏内衬3与搅拌室间的缝隙处采用修补剂修补成斜面，隔绝铝熔体的渗入，所述锯齿形石膏内衬3间形成锯齿型腔以及铝熔体通道10，所述锯齿形石膏内衬3高度低于熔体液面，使得铝熔体与外界气相接触面附近不会因锯齿而形成较大紊流，所述锯齿型腔正对石墨转子4的搅拌范围，所述石墨转子4与搅拌棒1连接，所述搅拌棒1设置在除气箱盖2上；所述加热室内设置有加热棒8，所述加热棒8设置在加热端盖9上，所述加热室底部设置有陶瓷过滤板7；所述铝熔体通道10自搅拌室内延伸至硅酸铝隔板6底部并与加热室连通。所述加热棒8、石墨转子4通过外部设置的单片机控制加热温度、旋转速度。

铝熔体从石墨转子4方向流入，经锯齿形石膏内衬3间的铝熔体通道10，通过硅酸铝隔板6底部之后进入加热室，经加热棒8加热后再进入陶瓷过滤板7后的模具流道中。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。