一种高强度绞丝管的滚筒抛光机的制作方法

本发明属于机械加工设备，具体涉及一种高强度绞丝管的滚筒抛光机。

背景技术：

塑料管从上世纪30年代开始使用，具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装简便、快捷等优点，但强度、刚性、抗冲击性等性能远远不如金属管。目前，国内研发出一种新型高强度塑料管(高强度绞丝管)，由塑料树脂和绞丝为主制造而成，可克服金属管和塑料管两者诸多不足，是集两者优点于一身的新型管材，它广泛用于建筑给排水、饮用水管道以及采暖、化工、石油、天然气输送等领域。

高强度绞丝管是通过加热玻纤并缠绕在高强度绞丝管滚筒(模具)上、通过脱模等一系列工序生产出来的，而高强度绞丝管滚筒(模具)安装在龙门铣床的工作台上，在龙门铣头上安装角度头，起衔接抛光轮速度转向与龙门铣头的动力头转向作用，支撑抛光轮的抛光架安装在角度头的螺栓衔接部分，这样既能保证抛光架的支撑和转动，还具有良好的安装及拆卸功能。因此，为了针对高强度绞丝管滚筒的抛光需求，从业人员研发出了适用的滚筒抛光机。

现有高强度绞丝管用的滚筒抛光机通常由铣头、机架、主动轴、从动轴、砂带轮、砂带、及一弹簧等部件组成，其虽然能够对高强度绞丝管进行有效的抛光，满足其抛光需求，但同时也存在着砂带更换费时费力、弹簧使用一段时间后容易出现弹力不足、高速旋转时主动轴与从动轴的水平位置难于保持一致等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高强度绞丝管的滚筒抛光机，不仅能够方便快捷的对砂带进行更换，而且能够简单便捷地对弹簧进行微调补偿，使得砂带具有一定的张力。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种高强度绞丝管的滚筒抛光机，包括一铣头、一机架、一主动轴、一从动轴、两砂带轮、一砂带、一弹簧、一砂带更换辅助结构和一微调单元，所述主动轴、从动轴分别安装于机架上，一所述砂带轮套设并固定于主动轴上，另一所述砂带轮套设于从动轴上，所述铣头与主动轴连接，所述砂带绕设于两砂带轮上，所述弹簧的一端固定于机架上；

所述砂带更换辅助结构包括一方形支撑架、一上导轨、一下导轨、一转动轴、一偏心轮、一滚轮、及一手柄，所述上导轨与下导轨平行安装于机架上，所述方形支撑架滑配于上导轨与下导轨上，该方形支撑架的两侧梁上分别设有一与从动轴匹配的通孔，且两该通孔与主动轴位于同一水平位置上，所述从动轴依次穿设于两通孔，所述转动轴转动连接于机架上，所述偏心轮套设并固定于转动轴上，所述滚轮套设并固定于从动轴，且所述偏心轮与滚轮相抵，所述手柄固定于转动轴的端部上；

所述微调单元包括一棘轮机构和一凸轮，所述凸轮、棘轮机构的棘轮分别套设并固定于从动轴上，所述棘轮机构的棘爪铰接于方形支撑架上，且所述弹簧的另一端与凸轮相抵。

进一步地，所述砂带轮采用腰鼓结构的砂带轮。

进一步地，所述方形支撑架由两呈U型的半框架拼接而成。

进一步地，所述方形支撑架通过两直线轴承分别滑配于上导轨与下导轨上。

进一步地，所述手柄的首端固定于转动轴的端部上，所述手柄的尾端通过一定位销定位于机架上。

进一步地，所述棘轮机构的棘轮位于滚轮与方形支撑架之间，且所述滚轮与棘轮机构的棘轮一体设置。

进一步地，所述滚筒抛光机还包括一防护罩，所述防护罩安装于机架上并位于砂带的上方。

本发明一种高强度绞丝管的滚筒抛光机的有益效果在于：

通过增设砂带更换辅助结构和微调单元，使得作业人员不仅能够方便快捷的对砂带进行更换，保证了高速旋转时主动轴与从动轴的水平位置一致性，而且只需转动棘爪即可对弹簧进行微调补偿，以确保主动轴与从动轴二者之间的间距，使得砂带工作过程中具有一定的张力；此外，本发明中砂带更换辅助结构和微调单元的具体结构均较为简单，使得滚筒抛光机整体结构简单、紧凑。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明一种高强度绞丝管的滚筒抛光机的示意图。

图2是本发明中砂带更换辅助结构的示意图。

图3是本发明中弹簧与凸轮的匹配图。

图4是本发明中棘轮机构、滚轮及从动轴的匹配图。

图5是本发明中方形框架的分解图。

图6是本发明中砂带轮的示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图1至图4，本发明一种高强度绞丝管的滚筒抛光机90，包括一铣头1、一机架2、一主动轴(未图示)、一从动轴3、两砂带轮(分别为砂带轮41、砂带轮42)、一砂带5、一弹簧6、一砂带更换辅助结构7和一微调单元8，弹簧6的设置是用于维持主动轴3与从动轴3二者之间的间距；所述主动轴、从动轴3分别安装于机架1上，砂带轮41套设并固定于主动轴上，砂带轮42套设于从动轴上，所述铣头1与主动轴3连接，所述砂带5绕设于砂带轮41、砂带轮42上，所述弹簧6的一端61固定于机架1上；作业时，铣头1带动主动轴3转动，则砂带轮41随着主动轴同步转动，砂带轮42被动进行同步转动，砂带5作业。

砂带更换辅助结构7包括一方形支撑架71、一上导轨72、一下导轨73、一转动轴74、一偏心轮75、一滚轮76、及一手柄77，所述上导轨72与下导轨73平行安装于机架1上，所述方形支撑架71滑配于上导轨72与下导轨73上；该方形支撑架71的两侧梁711上分别设有一与从动轴3匹配的通孔712，且两该通孔712与主动轴位于同一水平位置上，所述从动轴3依次穿设于两通孔712，从而确保从动轴3与主动轴之间的平行度(即确保了高速旋转时主动轴与从动轴3的水平位置能够保持一致)，进而保证了砂带轮41与砂带轮42二者之间的平行度；所述转动轴73转动连接于机架1上，所述偏心轮75套设并固定于转动轴74上，所述滚轮76套设并固定于从动轴3，且偏心轮75与滚轮76相抵，所述手柄77固定于转动轴74的端部上。

微调单元8包括一棘轮机构81和一凸轮82，所述凸轮82、棘轮机构81的棘轮811分别套设并固定于从动轴3上，所述棘轮机构81的棘爪812铰接于方形支撑架71上，且所述弹簧6的另一端62与凸轮82相抵。

砂带轮41、砂带轮42均采用相同的腰鼓结构(如图6所示)，所谓腰鼓结构是指砂带轮两端的直径D1一致，并由两端往中间逐渐变大，且具体地，最中间的直径D2比两端的直径D1大2-4mm，该结构能够使得砂带5产生张力，在砂带轮41与砂带轮42震动及高速旋转的过程中，砂带5不易在砂带轮41、砂带轮42二者的轴向上移动，从而确保了作业过程中砂带5的稳定性。

在本实施例中，方形支撑架71由两呈U型的半框架701拼接而成(如图5所示)，能够便于装配；方形支撑架71通过两直线轴承77分别滑配于上导轨72与下导轨73上；手柄77的首端固定于转动轴74的端部上，所述手柄77的尾端通过一定位销78定位于机架1上，不仅能够易于操作手柄71，而且可避免作业结束后手柄77随意晃动；棘轮机构81的棘轮811位于滚轮76与方形支撑架71之间，且所述滚轮76与棘轮机构81的棘轮811一体设置，从而使得滚筒抛光机100的结构更为紧凑；滚筒抛光机100还包括一防护罩9，所述防护罩9安装于机架1上并位于砂带5的上方，当砂带轮41、砂带轮42在作业中因故损坏时，防护罩9能够有效的挡住砂带轮41、砂带轮42的碎片，保证了作业人员的安全。

滚筒抛光机100应用时：

当停机后需要更换砂带5时，作业人员转动手柄77，从而带动转动轴73转动，则固定于转动轴73上的偏心轮75转动，偏心轮75在转动过程中对与其相抵的滚轮76产生一个向左方向的力(即向着主动轴所在方向的力)，因滚轮76固定于从动轴3，使得滚轮76与从动轴3同步向左方向即主动轴所在方向移动，且方形支撑架71沿着上导轨72、下导轨73同步向左滑动，从而使得主动轴与从动轴3二者之间的间距减小，能够方便的将砂带5从砂带轮41、砂带轮42上卸下，然后将新的砂带5安装上；

当滚筒抛光机100使用一段时间后，会出现弹簧6的弹力减弱即不足，需要进行微调以确保主动轴与从动轴3二者之间的间距，此时，转动棘爪811让棘轮812定向转动，从而带动从动轴3定向转动，则固定于从动轴3上的凸轮82同步转动，使得凸轮82上直径较大的部分与弹簧6相抵，直至满足弹簧6所需的弹力为止；换而言之，本发明只需转动棘爪811即可对弹簧6进行微调补偿，以确保所需的弹力。

综上，本发明一种高强度绞丝管的滚筒抛光机100，其在确保正常抛光运行的情况下，通过增设砂带更换辅助结构7和微调单元8，不仅使得作业人员能够方便快捷的对砂带5进行更换，保证了高速旋转时主动轴与从动轴3的水平位置的一致性，而且只需转动棘爪811即可对弹簧6进行微调补偿，以确保主动轴与从动轴3二者之间的间距，即能够对弹簧6进行微调补偿，保证了滚筒抛光机100作业的稳定性，且补偿所需操作非常简便；此外，本发明中砂带更换辅助结构7和微调单元8的具体结构均较为简单，使得滚筒抛光机100整体结构简单、紧凑。