本发明涉及机械零部件加工技术领域，尤其是一种轴承衬套的制作方法。
背景技术：
轴承衬套用于滑动轴承中，由减磨材料制成，通常浇铸在轴瓦内表面，主要是为了降低成本，节约贵重的减磨材料，它的厚度为0.5-6mm，用于大尺寸或重要的轴承；轴承衬套主要是替代轴的磨损，另外也有支撑轴运转、减摩擦磨损、减振的作用。因而，轴承衬套必须具备优异的耐热性、耐磨性及强度等性能，然而，随着科技的不断进步，人们对轴承衬性能的要求也越来越高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有较高的强度性能和耐磨性的轴承衬套的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它由以下重量份的原料制成：
单质铁30份～40份、单质铜1份～3份、铝镁水滑石1份～5份、核桃壳粉5份～10份、钨粉0.1份～0.5份、椰子油5份～20份、鳞片石墨1份～5份以及硼酸1份～5份，去离子水30份～40份；
其制作步骤为：
a、将核桃壳粉与椰子油混合，浸泡5～10小时，过滤，取滤渣，将干燥后的滤渣热处理，再冷却，得到改性后的核桃粉末；
b、将铝镁水滑石与改性后的核桃粉末混合，加入去离子水，超声分散后，得到混合液；
c、在搅拌条件下，将单质铁装炉，加热熔化，然后加入单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；接着加入钨粉和鳞片石墨，待全部物料熔化后，加入b步骤所得混合液，再搅拌，然后降温至150℃～200℃进行浇铸，冷却成型。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述核桃壳粉的粒度为200～300目；所述鳞片石墨的粒度为300～400目。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明通过加入钨粉、改性后的核桃壳粉和硼酸，从而有效的提高轴承衬套的耐磨性及强度性能和硬度，同时硼酸的加入能有效的缩短原料的熔化时间，降低生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1：
本实施例的采用以下重量的原料：
单质铁30份、单质铜3份、铝镁水滑石1份、核桃壳粉10份、钨粉0.1份、椰子油20份、鳞片石墨1份以及硼酸1份，去离子水30份；
其制作步骤如下：
a、将粒度为200目的核桃壳粉与椰子油混合，浸泡10小时，过滤，取滤渣，将干燥后的滤渣热处理，再冷却，得到改性后的核桃粉末；
b、将铝镁水滑石与改性后的核桃粉末混合，加入去离子水，超声分散后，得到混合液；
c、在搅拌条件下，将单质铁装炉，加热熔化，然后加入单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；接着加入钨粉和粒度为300目的鳞片石墨，待全部物料熔化后，加入b步骤所得混合液，再搅拌，然后降温至150℃～200℃进行浇铸，冷却成型。
经检测，本实施例所得轴承衬套的起然温度为1200℃，抗拉伸强度1305mpa，硬度为102hb。
实施例2：
它采用以下重量的原料：
本实施例的采用以下重量的原料：
单质铁40份、单质铜1份、铝镁水滑石5份、核桃壳粉5份、钨粉0.5份、椰子油5份、鳞片石墨5份以及硼酸5份，去离子水40份；
其制作步骤如下：
a、将粒度为300目的核桃壳粉与椰子油混合，浸泡5小时，过滤，取滤渣，将干燥后的滤渣热处理，再冷却，得到改性后的核桃粉末；
b、将铝镁水滑石与改性后的核桃粉末混合，加入去离子水，超声分散后，得到混合液；
c、在搅拌条件下，将单质铁装炉，加热熔化，然后加入单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；接着加入钨粉和粒度为400目的鳞片石墨，待全部物料熔化后，加入b步骤所得混合液，再搅拌，然后降温至150℃～200℃进行浇铸，冷却成型。
经检测，本实施例所得产物的起然温度为1200℃，抗拉伸强度1300mpa，硬度为100hb。