一种高精度抛光设备的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种高精度抛光设备。

背景技术

工件生产成型后，表面都较为粗糙，因此需要进行抛光。一般生产商都使用人工抛光，但是人工抛光存在效率低、强度大、精准度低的问题，而现有的全自动抛光机成本高且难以维护，不能满足市场需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度抛光设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高精度抛光设备，包括横向梁以及固定在所述横向梁两侧下面的柱体，所述横向梁下方的所述柱体之间固定设有基架，所述基架内设有第一滑运槽，所述第一滑运槽内设有左右延向设置的第一螺杆，所述第一螺杆上配合连接有滑运块，所述滑运块上部位于所述基架顶部外，所述滑运块内部设有滑运腔，所述滑运块顶部内设有空槽，所述空槽内下面中点位置与所述滑运腔内顶部中点位置之间设置有上下通穿所述滑运块内部的连接槽，所述滑运腔内设有左右延向设置的第二螺杆，所述第二螺杆上设有顶推滑块，所述顶推滑块左侧上方设有第一斜端面，所述空槽内滑运配合连接有台板，所述连接槽内滑运配合连接有顶部与所述台板下面固定连接的顶推柱，所述顶推柱右侧下方设有第二斜端面，所述横向梁中点下面内设有空腔，所述空腔下面两侧设有拓展腔，所述空腔内设有前后延向设置的转芯，所述转芯上固定设有校准盘，所述校准盘后侧端面的所述转芯上固定设有第二齿型轮，所述第二齿型轮顶部咬合连接有第一齿型轮，所述校准盘下面设有贯出所述横向梁下面的止挡块，所述止挡块下面内设有第四驱动装置，所述第四驱动装置下面配合连接有转头，所述转头内侧面设置有弹件，所述转头内可拆卸的卡设有替换头，所述替换头内安装有抛光片，所述柱体底部设置有滑运装置。

进一步地技术方案，所述第一螺杆左侧端与左侧的所述基架内侧端面旋接，所述第一螺杆右侧端与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置外表面设置在右侧所述基架内侧端面内且固定连接。

进一步地技术方案，所述滑运块下面设有用以与所述第一滑运槽内下面滑运配合连接的滑运轮。

进一步地技术方案，所述第二螺杆左侧端与所述滑运腔左侧内侧旋接，所述第二螺杆右侧端与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置设置在所述滑运腔右侧内侧内且固定连接。

进一步地技术方案，所述连接槽左右两侧的所述空槽内下面内设有内空槽，所述内空槽内设有顶部与所述台板下面固定连接以及下面与所述内空槽内下面固定连接的簧件，所述空槽左右两侧内侧对应设有第二滑运槽，所述第二滑运槽内分别滑运配合连接有与所述台板左右两侧外边下面边沿处固定连接的凸滑块。

进一步地技术方案，所述台板顶部设有可左右调节的固定部，所述固定部内设有工件。

进一步地技术方案，所述第一齿型轮左侧端与所述空腔左侧内侧旋接，所述第一齿型轮后端通过转芯与第三驱动装置连接，所述第三驱动装置设置在所述空腔后侧内侧内且固定连接。

进一步地技术方案，所述空腔两侧的所述横向梁内设有上下延向设置的管道，所述管道下面均设有万向管，所述横向梁顶部固定设有下面与所述管道顶部相通穿设置的吸灰。

进一步地技术方案，所述滑运装置包括第一滑运轮和停止器，所述第一滑运轮通过杆轴设置在所述柱体底部腔内，所述杆轴前后延向设置并与所述柱体底部配合连接，所述停止器设置在所述第一滑运轮外侧，通过设置所述滑运装置增强装置整体灵活性，方便搬移。

本发明的有益效果是：

1.通过滑运块内部设滑运腔，滑运块顶部内设空槽，空槽内下面中点位置与滑运腔内顶部中点位置之间上下通穿滑运块内部的连接槽，滑运腔内设左右延向设置的第二螺杆，第二螺杆上设顶推滑块，顶推滑块左侧上方设第一斜端面，空槽内滑运配合连接台板，连接槽内滑运配合连接顶部与台板下面固定连接的顶推柱，顶推柱右侧下方设第二斜端面，从而实现自动升降工作，提高工作效率，减少工人劳动强度，通过顶推滑块上的第一斜端面与顶推柱下面的第二斜端面滑运配合实现精度调节抛光。

2.通过空腔下面两侧设拓展腔，空腔内设前后延向设置的转芯，转芯上固定设校准盘，校准盘后侧端面的转芯上固定设第二齿型轮，第二齿型轮顶部咬合连接第一齿型轮，校准盘下面设贯出横向梁下面的止挡块，止挡块下面内设第四驱动装置，第四驱动装置下面有抛光片，从而实现自动控制抛光片的角度调节。

3.通过空腔两侧的横向梁内设上下延向设置的管道，管道下面均设万向管，横向梁顶部固定设下面与管道顶部相通穿设置的吸灰，从而实现自动吸灰工作。

4.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能自动控制升降抛光工作，以及抛光片自动角度调节，还具有防止扬灰污染环境的功能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高精度抛光设备内部结构示意图；

图2为本发明的第二齿型轮与第一齿型轮分别以及连接结构示意图；

图3为本发明的台板升起时的结构示意图；

图4为本发明的校准盘控制抛光片朝左侧倾斜时的结构示意图；

图5为本发明的校准盘控制抛光片朝右侧倾斜时的结构示意图；

图6为本发明的转头部分放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种高精度抛光设备，包括横向梁7以及固定在所述横向梁7两侧下面的柱体6，所述横向梁7下方的所述柱体6之间固定设有基架5，所述基架5内设有第一滑运槽51，所述第一滑运槽51内设有左右延向设置的第一螺杆52，所述第一螺杆52上配合连接有滑运块4，所述滑运块4上部位于所述基架5顶部外，所述滑运块4内部设有滑运腔42，所述滑运块4顶部内设有空槽45，所述空槽45内下面中点位置与所述滑运腔42内顶部中点位置之间设置有上下通穿所述滑运块4内部的连接槽43，所述滑运腔42内设有左右延向设置的第二螺杆421，所述第二螺杆421上设有顶推滑块422，所述顶推滑块422左侧上方设有第一斜端面423，所述空槽45内滑运配合连接有台板452，所述连接槽43内滑运配合连接有顶部与所述台板452下面固定连接的顶推柱431，所述顶推柱431右侧下方设有第二斜端面432，所述横向梁7中点下面内设有空腔73，所述空腔73下面两侧设有拓展腔74，所述空腔73内设有前后延向设置的转芯735，所述转芯735上固定设有校准盘731，所述校准盘731后侧端面的所述转芯735上固定设有第二齿型轮734，所述第二齿型轮734顶部咬合连接有第一齿型轮732，所述校准盘731下面设有贯出所述横向梁7下面的止挡块7311，所述止挡块7311下面内设有第四驱动装置7312，所述第四驱动装置7312下面配合连接转头7315，所述转头7315内侧面设置有弹件7316，所述转头7315内可拆卸的卡设有替换头7314，所述替换头7314内安装有抛光片7313，所述柱体6底部设置有滑运装置。

其中，所述第一螺杆52左侧端与左侧的所述基架5内侧端面旋接，所述第一螺杆52右侧端与第一驱动装置53连接，所述第一驱动装置53外表面设置在右侧所述基架5内侧端面内且固定连接，从而实现自动控制滑运块4的左右滑运工作，提高工作效率。

其中，所述滑运块4下面设有用以与所述第一滑运槽51内下面滑运配合连接的滑运轮41，从而实现滑运块4滑运时减少磨损，提高灵活性。

其中，所述第二螺杆421左侧端与所述滑运腔42左侧内侧旋接，所述第二螺杆421右侧端与第二驱动装置424连接，所述第二驱动装置424设置在所述滑运腔42右侧内侧内且固定连接，从而通过控制顶推滑块422滑运，使顶推滑块422与顶推柱431滑运配合实现自动控制台板452的升降工作，提高抛光精准性。

其中，所述连接槽43左右两侧的所述空槽45内下面内设有内空槽44，所述内空槽44内设有顶部与所述台板452下面固定连接以及下面与所述内空槽44内下面固定连接的簧件441，所述空槽45左右两侧内侧对应设有第二滑运槽451，所述第二滑运槽451内分别滑运配合连接有与所述台板452左右两侧外边下面边沿处固定连接的凸滑块4521，从而实现升降滑运的稳定性以及实现自动复位工作。

其中，所述台板452顶部设有可左右调节的固定部453，所述固定部453内设有工件3，从而实现对不同规格的工件3进行抛光工作。

其中，所述第一齿型轮732左侧端与所述空腔73左侧内侧旋接，所述第一齿型轮732后端通过转芯与第三驱动装置733连接，所述第三驱动装置733设置在所述空腔73后侧内侧内且固定连接，从而实现自动控制校准盘731带动抛光片7313实现角度调节工作。

其中，所述空腔73两侧的所述横向梁7内设有上下延向设置的管道71，所述管道71下面均设有万向管72，所述横向梁7顶部固定设有下面与所述管道71顶部相通穿设置的吸灰8，从而实现自动吸灰工作。

其中，所述滑运装置包括第一滑运轮6011和停止器6013，所述第一滑运轮6011通过杆轴6012设置在所述柱体6底部腔内，所述杆轴6012前后延向设置并与所述柱体6底部配合连接，所述停止器6013设置在所述第一滑运轮6011外侧，通过设置所述滑运装置增强装置整体灵活性，方便搬移。

初始状态时，顶推滑块422位于滑运腔42的最右侧位置，此时，受到簧件441的拉伸力使台板452下面与空槽45内下面相抵接，同时，台板452两侧的凸滑块4521位于第二滑运槽451最下面位置，此时，顶推柱431下面最大程度伸入滑运腔42内，同时，顶推柱431上的第二斜端面432与顶推滑块422上的第一斜端面423左侧段滑运抵接，此时，滑运块4位于基架5内的中点位置，同时，抛光片7313下面与台板452顶部中点位置平行相对设置。

当工件3顶部需要抛光加工时，首先将通过固定部453将工件3固定在台板452顶部，然后通过第二驱动装置424带动第二螺杆421正转，由第二螺杆421带动顶推滑块422沿滑运腔42朝左侧方向滑运，此时，顶推滑块422通过第一斜端面423与顶推柱431上的第二斜端面432抵压滑运配合，此时，顶推柱431带动台板452克服簧件441的拉伸力向上滑运，通过第二驱动装置424带动第二螺杆421反转，从而控制台板452的下降工作，实现对不同厚度的工件3进行精度抛光工作，然后通过第一驱动装置53控制第一螺杆52正反转，由第一螺杆52带动滑运块4左右滑运，从而控制台板452的左右滑运实现对工件3顶部进行全面抛光工作；

当需要抛光工件3右侧边沿处使，首先通过第三驱动装置733带动第一齿型轮732正转，由第一齿型轮732带动第二齿型轮734以及转芯735朝左侧转，同时转芯735带动校准盘731朝左侧转，此时，校准盘731带动止挡块7311以及抛光片7313朝左侧转滑入左侧拓展腔74内，使抛光片7313朝左侧倾斜，此时，通过第一驱动装置53控制第一螺杆52正向转，由第一螺杆52带动滑运块4向左侧滑运调节，使工件3右侧边沿处位于抛光片7313下面下方，然后通过第二驱动装置424带动第二螺杆421正转，由第二螺杆421带动顶推滑块422沿滑运腔42朝左侧方向滑运，此时，顶推滑块422通过第一斜端面423与顶推柱431上的第二斜端面432抵压滑运配合，此时，顶推柱431带动台板452克服簧件441的拉伸力向上滑运，直至工件3右侧边沿处与抛光片7313相抵接，从而实现工件3右侧边角抛光，当止挡块7311左侧端面与左侧的拓展腔74内侧相抵时，控制第三驱动装置733停止转，此时抛光片7313为最大向左侧倾斜状态；

当需要抛光工件3左侧边沿处使，首先通过第三驱动装置733带动第一齿型轮732反转，由第一齿型轮732带动第二齿型轮734以及转芯735朝右侧转，同时转芯735带动校准盘731朝右侧转，此时，校准盘731带动止挡块7311以及抛光片7313朝右侧转滑入右侧拓展腔74内，使抛光片7313朝右侧倾斜，此时，通过第一驱动装置53控制第一螺杆52反转，由第一螺杆52带动滑运块4向右侧滑运调节，使工件3左侧边沿处位于抛光片7313下面下方，然后通过第二驱动装置424带动第二螺杆421正转，由第二螺杆421带动顶推滑块422沿滑运腔42朝左侧方向滑运，此时，顶推滑块422通过第一斜端面423与顶推柱431上的第二斜端面432抵压滑运配合，此时，顶推柱431带动台板452克服簧件441的拉伸力向上滑运，直至工件3左侧边沿处与抛光片7313相抵接，从而实现工件3左侧边角抛光，当止挡块7311右侧端面与右侧的拓展腔74内侧相抵时，控制第三驱动装置733停止转，此时抛光片7313为最大向右侧倾斜状态。

本发明的有益效果是：

1.通过滑运块内部设滑运腔，滑运块顶部内设空槽，空槽内下面中点位置与滑运腔内顶部中点位置之间上下通穿滑运块内部的连接槽，滑运腔内设左右延向设置的第二螺杆，第二螺杆上设顶推滑块，顶推滑块左侧上方设第一斜端面，空槽内滑运配合连接台板，连接槽内滑运配合连接顶部与台板下面固定连接的顶推柱，顶推柱右侧下方设第二斜端面，从而实现自动升降工作，提高工作效率，减少工人劳动强度，通过顶推滑块上的第一斜端面与顶推柱下面的第二斜端面滑运配合实现精度调节抛光。

2.通过空腔下面两侧设拓展腔，空腔内设前后延向设置的转芯，转芯上固定设校准盘，校准盘后侧端面的转芯上固定设第二齿型轮，第二齿型轮顶部咬合连接第一齿型轮，校准盘下面设贯出横向梁下面的止挡块，止挡块下面内设第四驱动装置，第四驱动装置下面配合连接抛光片，从而实现自动控制抛光片的角度调节。

3.通过空腔两侧的横向梁内设上下延向设置的管道，管道下面均设万向管，横向梁顶部固定设下面与管道顶部相通穿设置的吸灰，从而实现自动吸灰工作。

4.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能自动控制升降抛光工作，以及抛光片自动角度调节，还具有防止扬灰污染环境的功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。