一种用于多型号汽车齿轮的抛光打磨设备的制作方法

本发明涉及抛光打磨设备领域，具体为一种用于多型号汽车齿轮的抛光打磨设备。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。但是现有技术中，汽车齿轮用的抛光打磨设备大多存在以下不足之处问题：

但是，现有的用于汽车齿轮的抛光打磨设备存在以下缺陷：

(1)普通用于汽车齿轮的抛光打磨设备大多数只能够针对单一形式的齿轮进行抛光打磨，从而大大限制了抛光打磨设备的使用范围，不方便人们的使用；

(2)一般的用于汽车齿轮的抛光打磨设备缺少加油和清洁的措施，从而造成不良加工的齿轮，降低了该抛光打磨设备的工作效果，而且抛光打磨过程产生的废屑会污染工作环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于多型号汽车齿轮的抛光打磨设备，既解决了普通抛光打磨设备带来的使用问题，又大大增加了抛光打磨设备的可使用度，增加施工效率，为抛光打磨施工提供更大的方便，还扩大了使用范围，而且能够进行加油和清洁，还能收集废液和废屑，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于多型号汽车齿轮的抛光打磨设备，包括抛光打磨体，所述抛光打磨体的上部设置有载物内腔，并且所述抛光打磨体的下部安装有抛光工作台，所述载物内腔的左右两端处对称设置有两个载物支架，并且所述载物内腔的上部安装有磨辊架，所述载物支架的外侧端均通过伸缩圆柱固定在抛光打磨体的内侧壁上，并且所述载物支架的内侧端处安装有夹持支架环；

所述磨辊架的下方设置有磨辊，并且所述磨辊架的左右两端分别安装有吹洗移架和载物移架，所述吹洗移架上通过移架板安装有清洁喷嘴、空气喷嘴和加油喷嘴，并且所述吹洗移架的底部通过吹洗座盘固定安装于抛光打磨体的顶侧壁上，所述载物移架上设置有载齿套轴，

所述抛光工作台的下方外沿边处安装有引流弧板，所述引流弧板的输出端连通有废水箱盒，所述废水箱盒通过水箱架固定安装于抛光打磨体的外侧壁上。

进一步地，所述磨辊架的一侧设置有磨辊电机，并且所述磨辊架下部通过轴支架安装有磨辊，所述磨辊的转动轴连接有磨辊电机的驱动轴。

进一步地，所述载物内腔的前侧方设置有观察盖板，所述观察盖板通过转轴与抛光打磨体的外侧壁相连，并且所述观察盖板上对称设置有套手孔。

进一步地，所述吹洗移架采用镁铝软柱制成，所述移架板的一侧处安装有吹洗把手，并且所述移架板通过半球座连接有清洁喷嘴、空气喷嘴和加油喷嘴，所述半球座上设置有与清洁喷嘴、空气喷嘴和加油喷嘴相对应的阀门。

进一步地，所述清洁喷嘴通过软管贯穿抛光打磨体的顶板连接有清洁水箱，所述空气喷嘴通过软管贯穿抛光打磨体的顶板连接有风机，所述加油喷嘴通过软管贯穿抛光打磨体的顶板连接有油箱，所述清洁水箱通过隔板与油箱相连。

进一步地，所述载物移架通过载物底盘固定安装于抛光打磨体的顶侧板上，并且所述载物移架采用采用镁铝软柱制成，所述载齿套轴的上端通过载齿板与载物移架相连，并且所述载齿套轴的下端安装有定位螺母，所述载齿板的一侧处设置有载齿把手。

进一步地，所述抛光工作台的下表面中间安装有驱动主轴，并且所述抛光工作台的下方设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动齿轮连接有驱动主轴，所述驱动主轴的底部通过轴套座固定安装于抛光打磨体的底侧板上。

进一步地，所述废水箱盒和水箱架为环形结构，并且所述废水箱盒通过卡扣形式与水箱架相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的抛光打磨体上设置有载物支架，通过载物支架上的伸缩圆柱，能够调节夹持支架环的位置，以适应不同大小齿轮的使用，而且具有载物移架，能够将齿轮有效套住，以利于人们的使用；

(2)本发明的抛光打磨体上设置有吹洗移架，通过吹洗移架上的清洁喷嘴、空气喷嘴和加油喷嘴，以实现对齿轮进行清洁和上油，从而方便人们的使用和操作，而且还具有废水箱盒，能够将抛光打磨时产生的废料和废水及时处理掉，避免该抛光打磨设备的正常使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的抛光打磨体结构示意图；

图3为本发明的吹洗移架结构示意图；

图4为本发明的载物移架结构示意图。

图中标号：

1-抛光打磨体；2-载物内腔；3-抛光工作台；4-载物支架；5-磨辊架；6-伸缩圆柱；7-夹持支架环；8-吹洗移架；9-载物移架；10-引流弧板；11-废水箱盒；12-水箱架；

201-观察盖板；202-转轴；203-套手孔；

301-驱动主轴；302-驱动电机；303-驱动齿轮；304-轴套座；

501-磨辊；502-磨辊电机；503-轴支架；504-转动轴；505-驱动轴；

801-移架板；802-清洁喷嘴；803-空气喷嘴；804-加油喷嘴；805-吹洗座盘；806-半球座；807-阀门；8021-清洁水箱；8022-隔板；8031-风机；8041-油箱；

901-载齿套轴；902-载物底盘；903-载齿板；904-定位螺母；905-载齿把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种用于多型号汽车齿轮的抛光打磨设备，包括抛光打磨体1，所述抛光打磨体1的上部设置有载物内腔2，并且所述抛光打磨体1的下部安装有抛光工作台3，其中所述载物内腔2的前侧方设置有观察盖板201，所述观察盖板201通过转轴202与抛光打磨体1的外侧壁相连，并且所述观察盖板201上对称设置有套手孔203，通过载物内腔2上的观察盖板201，方便使用者的手穿过有套手孔203，以操作吹洗移架8和载物移架9，进行对齿轮细微的抛光打磨，以保障了设备的加工性能；

所述载物内腔2的左右两端处对称设置有两个载物支架4，并且所述载物内腔2的上部安装有磨辊架5，所述载物支架4的外侧端均通过伸缩圆柱6固定在抛光打磨体1的内侧壁上，并且所述载物支架4的内侧端处安装有夹持支架环7，通过两个载物支架4上的夹持支架环7，以将齿轮有效的夹持住，从而进行抛光打磨，而且通过伸缩圆柱6，能够调节夹持支架环7的位置以适应不同大小的齿轮；

如图1、图3和图4所示，所述磨辊架5的下方设置有磨辊501，并且所述磨辊架5的左右两端分别安装有吹洗移架8和载物移架9，其中所述磨辊架5的一侧设置有磨辊电机502，并且所述磨辊架5下部通过轴支架503安装有磨辊501，所述磨辊501的转动轴504连接有磨辊电机502的驱动轴505，通过启动磨辊电机502，使得磨辊电机502带动磨辊架5上的磨辊501进行打磨；

所述吹洗移架8上通过移架板801安装有清洁喷嘴802、空气喷嘴803和加油喷嘴804，并且所述吹洗移架8的底部通过吹洗座盘805固定安装于抛光打磨体1的顶侧壁上，其中所述吹洗移架8采用镁铝软柱制成，所述移架板801的一侧处安装有吹洗把手805，并且所述移架板801通过半球座806连接有清洁喷嘴802、空气喷嘴803和加油喷嘴804，所述半球座806上设置有与清洁喷嘴802、空气喷嘴803和加油喷嘴804相对应的阀门807，而且所述清洁喷嘴802通过软管贯穿抛光打磨体1的顶板连接有清洁水箱8021，所述空气喷嘴803通过软管贯穿抛光打磨体1的顶板连接有风机8031，所述加油喷嘴804通过软管贯穿抛光打磨体1的顶板连接有油箱8041，所述清洁水箱8021通过隔板8022与油箱8041相连，通过吹洗移架8上的清洁喷嘴802，能够在阀门807的控制下用清洁液喷洗齿轮，利于使用者进行观察和手动打磨操作，通过吹洗移架8上的空气喷嘴803，能够在阀门807的控制下用空气喷吹齿轮，以除去齿轮上的皮屑，利于使用者进行观察齿轮，通过吹洗移架8上的加油喷嘴804，能够在阀门807的控制下给齿轮涂油，增加了齿轮的亮度；

所述载物移架9上设置有载齿套轴901，其中所述载物移架9通过载物底盘902固定安装于抛光打磨体1的顶侧板上，并且所述载物移架9采用采用镁铝软柱制成，所述载齿套轴901的上端通过载齿板903与载物移架9相连，并且所述载齿套轴901的下端安装有定位螺母904，所述载齿板903的一侧处设置有载齿把手905，通过载物移架9上载齿套轴901以固定住该齿轮，而通过载齿把手905以利于使用者改变齿轮的位置，方便人们进行打磨和抛光；

如图1所示，所述抛光工作台3的下方外沿边处安装由引流弧板10，其中所述抛光工作台3的下表面中间安装有驱动主轴301，并且所述抛光工作台3的下方设置有驱动电机302，所述驱动电机302通过驱动齿轮303连接有驱动主轴301，所述驱动主轴301的底部通过轴套座304固定安装于抛光打磨体1的底侧板上，通过抛光工作台3，以方便人们进行抛光的操作和使用，所述引流弧板10的输出端连通有废水箱盒11，所述废水箱盒11通过水箱架12固定安装于抛光打磨体1的外侧壁上，其中所述废水箱盒11和水箱架12为环形结构，并且所述废水箱盒11通过卡扣形式与水箱架12相连，通过引流弧板10和废水箱盒11的作用，能够将抛光打磨时产生的废料和废水及时处理掉，避免废料和废水影响该抛光打磨设备的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。