一种减少板坯翘头的装置的制作方法

本发明涉及金属冶炼板坯连铸领域，尤其涉及一种减少板坯翘头的装置。

背景技术：

浇注是钢铁生产过程中的一个关键环节，担负着把钢水变成一定形状成品的重要任务。板坯在连铸生产过程中，由于其特殊冷却特性，在板坯经过拉矫机之后，在辊轴上运行输送过程中，由于上下板坯平面的散热不均匀，会出现翘头现象。板坯翘头会给连铸生产造成不利影响，表现在：1、翘头过高会导致板坯无法通过火焰切割区域，严重时会导致生产停止；2、翘头的板坯在切割结束时，由于重力作用会向上弹起，可能打坏切割枪等设备；3、翘头会导致板坯外观欠佳，如果翘头超过标准，影响产品质量，特别是在特种金属材料板材的连铸板坯的生产过程中，发生板坯翘头更为严重，严重时，会导致生产停顿的事故，基于现有板坯连铸中的工艺技术人的缺陷，提供一种减少板坯翘头的装置。

本发明公开的一种减少板坯翘头的装置能够有效解决连铸板坯翘头的现象，使得板坯能够顺利进入下一道板坯切割工序，提高了板材的产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种减少连铸板坯翘头的装置，以解决现有的连铸板坯在输送过程中板坯上下表面冷热不均导致板坯翘头的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种减少板坯翘头的装置，包括辊轴、辊轴支座和水箱，辊轴固定安装在辊轴支架上，并且辊轴设置在水箱的箱体内，水箱上还设有喷水管，喷水管位于辊轴的侧部，喷水管与辊轴平行安装，喷水管轴线的垂直高度大于辊轴轴线的垂直高度，喷水管上还开设有3-5个喷水孔，喷水孔的轴线与辊轴的轴线垂直，水箱中还放有水，并且水面高度至少要淹没辊轴下方的1/3处，工作时，喷水管内的自来水对所述辊轴的上部进行喷水。

进一步的，根据板坯长短的生产要求的不同，辊轴的个数为3-6个，辊轴之间相互平行设置，喷水管与辊轴之间的距离为3-5cm。

进一步的，为了更好的实现对辊轴的散热，使得板坯上、下表面散热均匀，喷水管安装位置为辊轴上方1/3-2/5处。

工作过程是：连铸的板坯经过拉矫机后，由拉矫机的推力作用，将板坯送到辊轴并向前移动，由于辊轴与板坯始终是接触的，时间一长，辊轴的温度升高，在长时间的运行中，造成板坯上下面的散热不平衡，就出现板坯翘头现象，严重时，会导致生产停顿的生产事障，通过本装置的应用，一是通过水槽对辊轴进行降温处理，二是由喷水管的喷水口对辊轴喷水，再次进行降温，这时对辊轴喷水，一是由于辊轴与板坯间的距离很短，辊轴的温度很高，喷到辊轴上的水即可气化成水蒸气，由水蒸气上升给板坯下面降温，二是对辊轴喷水，可以降低辊轴温度，当板坯的下面与辊轴接触时，也可通过辊轴带走部分热量，也起到板坯的下面起到散热作用，达到板坯上下面的散热不平衡，有效解决了连铸的板坯翘头现象，采用这种间接的降温方法，不仅能使板坯顺利的进入下一道的切割工序，保证了板坯切割的平整，而间接的降温方法，降温温和，保证了特种钢材的内在结构的一致性，提高了板材的产品质量。

本发明公开的一种减少连铸板坯翘头的装置，能够对辊轴进行及时散热，提高了辊轴的散热效率，使得板坯上、下表面散热均衡，提高了连铸板坯的质量，大大提高了生产的安全性能，能够顺利的进入下一道的板坯切割工序。

附图说明

图1为板坯连铸生产示意图；

图2为喷水管与辊轴安装示意图；

图3为喷水管结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种减少连铸板坯翘头的装置，如图1-2所示，包括辊轴2、辊轴支座21和水箱1，辊轴2固定安装在辊轴支架21上，并且辊轴2设置在水箱1的箱体内，水箱1上还设有喷水管3，喷水管3位于辊轴2的侧部，实施例1中喷水管3以及辊轴2的个数均为3个，辊轴之间相互平行设置，喷水管3与辊轴2之间的距离为3-5cm。喷水管3与辊轴2平行安装，喷水管3轴线的垂直高度大于辊轴2轴线的垂直高度，如图3所示，喷水管3上还开设有4个喷水孔31，喷水孔31的轴线与辊轴2的轴线垂直，水箱1中还放有水，并且水面高度至少要淹没辊轴2下方的1/3处，工作时，喷水管3内的自来水对辊轴2的上部进行喷水。喷水管3安装位置为辊轴2上方1/3处。工作时，连铸的板坯5经过拉矫机后，由拉矫机的推力作用，将板坯5送到辊轴2并向前移动，由于辊轴2与温度高热的板坯5始终是接触的，时间一长，辊轴2的温度升高，在长时间的运行中，造成板坯5上下面的散热不平衡，就出现板坯翘头现象，所以要往喷水管3内通入自来水，自来水通过喷水孔31对辊轴2的上部进行喷水降温，板坯然后进入火焰切割工序4进行切割，实现连铸板坯的持续生产。

实施例2

实施例2公开了一种减少连铸板坯翘头的装置，包括辊轴2、辊轴支座21和水箱1，辊轴2固定安装在辊轴支架21上，并且辊轴2设置在水箱1的箱体内，水箱1上还设有喷水管3，喷水管3位于辊轴2的侧部，实施例2中喷水管3以及辊轴2的个数均为6个，辊轴之间相互平行设置，喷水管3与辊轴2之间的距离为3-5cm。喷水管3与辊轴2平行安装，喷水管3轴线的垂直高度大于辊轴2轴线的垂直高度，喷水管3上还开设有4个喷水孔31，喷水孔31的轴线与辊轴2的轴线垂直，水箱1中还放有水，并且水面高度至少要淹没辊轴2下方的1/3处，工作时，喷水管3内的自来水对辊轴2的上部进行喷水。喷水管3安装位置为辊轴2上方2/5处。工作时，连铸的板坯5经过拉矫机后，由拉矫机的推力作用，将板坯5送到辊轴2并向前移动，由于辊轴2与温度高热的板坯5始终是接触的，时间一长，辊轴2的温度升高，在长时间的运行中，造成板坯5上下面的散热不平衡，就出现板坯翘头现象，所以要往喷水管3内通入自来水，自来水通过喷水孔31对辊轴2的上部进行喷水降温，板坯然后进入火焰切割工序4进行切割，实现连铸板坯的持续生产。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种减少板坯翘头的装置，包括辊轴支座、水箱和辊轴，辊轴固定安装在辊轴支架上，并且辊轴设置在所述水箱的箱体内，水箱上还设有喷水管，喷水管位于辊轴的侧部，喷水管与辊轴平行安装，喷水管轴线的垂直高度大于辊轴轴线的垂直高度，喷水管上还开设有3‑5个喷水孔，喷水孔的轴线与辊轴的轴线垂直，水箱中还放有水，并且水面高度至少要淹没辊轴下方的1/3处，工作时，喷水管内的自来水对辊轴的上部进行喷水；本发明针对现有的连铸板坯在生产过程中容易产生翘头的现象进行改进，本发明具有生产成本低、装置简单的特点，大大提高了板坯的安全生产性能和质量。

技术研发人员：林立洲;马红军;舒美良;徐涛;陆明新;邵建国
受保护的技术使用者：安徽富凯特材有限公司
技术研发日：2017.05.15
技术公布日：2017.07.18