一种自动加砂装置的制作方法

本发明涉及一种机械铸造辅助生产装置，尤其涉及一种自动加砂装置。

背景技术：

在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。中国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1％左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9％左右。我国铸造厂点多达2万多个，铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。现有的铸造工艺中，直接通过闸板的移动控制加砂，存在以下问题：

1.加砂时射砂腔内容易加满，造成漏砂。

2.闸板移动时砂容易带出，设备容易积砂。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动加砂装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动加砂装置，来解决现有方法加砂时出现积砂和漏砂的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动加砂装置，包括底座、射砂腔、导砂环、闸板、工作台、伺服油缸、门架、举升油缸、清砂组件、控制器，所述的射砂腔位于底座上端左侧，所述的射砂腔与底座间隙相连，所述的导砂环位于射砂腔上端中心处，所述的导砂环与射砂腔间隙相连，所述的闸板位于导砂环上端，所述的闸板与导砂环活动相连，所述的工作台位于底座上端右侧，所述的工作台与底座螺纹相连，所述的伺服油缸位于工作台上端且位于闸板右侧，所述的伺服油缸与工作台螺纹相连且与闸板螺纹相连，所述的门架位于工作台上端左侧，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的举升油缸位于门架下端，所述的举升油缸与门架螺纹相连，所述的清砂组件位于举升油缸下端且位于门架左侧，所述的清砂组件与举升油缸螺纹相连且与门架滑动相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的射砂腔外壁左右两侧还设有定位销，所述的定位销位于底座上端，所述的定位销与射砂腔螺纹相连且与底座间隙相连。

进一步的，所述的导砂环还包括外环体、钢管、若干件限位板，所述的外环体位于射砂腔上端中心处，所述的外环体与射砂腔间隙相连，所述的钢管位于外环体下端，所述的钢管与外环体焊接相连，所述的限位板位于外环体外壁，所述的限位板与外环体焊接相连，所述的限位板均布于外环体。

进一步的，所述的闸板还设有落砂孔，所述的落砂孔贯穿闸板，所述的落砂孔直径与钢管内径相等。

进一步的，所述的门架还设有接近开关，所述的接近开关位于门架先下端，所述的接近开关与门架螺纹相连。

进一步的，所述的门架还设有若干导向杆，所述的导向杆位于门架左侧且贯穿清砂组件，所述的导向杆与门架螺纹相连且与清砂组件滑动相连。

进一步的，所述的清砂组件还包括底板、推料油缸、清砂头、滑块、导轨，所述的底板位于举升油缸下端且位于导向杆外壁，所述的底板与举升油缸螺纹相连且与导向杆滑动相连，所述的推料油缸位于底板下端右侧，所述的推料油缸与底板螺纹相连，所述的清砂头位于推料油缸左侧，所述的清砂头与推料油缸螺纹相连，所述的滑块位于清砂头上端，所述的滑块与清砂头螺纹相连，所述的导轨贯穿滑块且位于底座下端左侧，所述的导轨与滑块滑动相连且与底座螺纹相连。

进一步的，所述的清砂头还设有推料面，所述的推料面位于清砂头左侧，所述的推料面形状为弧形。

进一步的，所述的清砂头还设有橡皮刷，所述的橡皮刷位于清砂头下端，所述的橡皮刷与清砂头螺纹相连。

与现有技术相比，该自动加砂装置，工作时，控制器控制伺服油缸推动闸板移动，直到设置于闸板上的落砂孔与钢管轴线重合，向射砂腔内加砂，由于导砂环设有钢管，使得射砂腔内砂面距射砂腔顶部有段空间内不会加入砂，加砂结束后，控制器控制举升油缸带动清砂组件下移，触发接近开关后，推料油缸推动清砂头将闸板右侧上表面残留的砂推入射砂腔，随后，伺服油缸带动闸板右移，清砂头将闸板左侧上表面残留的砂推入射砂腔。该装置结构简单，自动清除闸板表面残留砂，且射砂腔内不容易被加满，减少了漏砂现象、积砂现象，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明导砂环剖视图

图3示出本发明清砂组件主视图

图4示出本发明清砂头俯视图

底座1射砂腔2

导砂环3闸板4

工作台5伺服油缸6

门架7举升油缸8

清砂组件9控制器10

定位销201外环体301

钢管302限位板303

落砂孔401接近开关701

导向杆702底板901

推料油缸902清砂头903

滑块904导轨905

推料面906橡皮刷907

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种自动加砂装置，包括底座1、射砂腔2、导砂环3、闸板4、工作台5、伺服油缸6、门架7、举升油缸8、清砂组件9、控制器10，所述的射砂腔2位于底座1上端左侧，所述的射砂腔2与底座1间隙相连，所述的导砂环3位于射砂腔2上端中心处，所述的导砂环3与射砂腔2间隙相连，所述的闸板4位于导砂环3上端，所述的闸板4与导砂环3活动相连，所述的工作台5位于底座1上端右侧，所述的工作台5与底座1螺纹相连，所述的伺服油缸6位于工作台5上端且位于闸板4右侧，所述的伺服油缸6与工作台5螺纹相连且与闸板4螺纹相连，所述的门架7位于工作台5上端左侧，所述的门架7与工作台5螺纹相连，所述的举升油缸8位于门架7下端，所述的举升油缸8与门架7螺纹相连，所述的清砂组件9位于举升油缸8下端且位于门架7左侧，所述的清砂组件9与举升油缸8螺纹相连且与门架7滑动相连，所述的控制器10位于工作台5上端右侧，所述的控制器10与工作台5螺纹相连,所述的射砂腔2外壁左右两侧还设有定位销201，所述的定位销201位于底座1上端，所述的定位销201与射砂腔2螺纹相连且与底座1间隙相连所述的导砂环3还包括外环体301、钢管302、若干件限位板303，所述的外环体301位于射砂腔2上端中心处，所述的外环体301与射砂腔2间隙相连，所述的钢管302位于外环体301下端，所述的钢管302与外环体301焊接相连，所述的限位板303位于外环体301外壁，所述的限位板303与外环体301焊接相连，所述的限位板303均布于外环体301,所述的闸板4还设有落砂孔401，所述的落砂孔401贯穿闸板4，所述的落砂孔401直径与钢管302内径相等,所述的门架7还设有接近开关701，所述的接近开关701位于门架7先下端，所述的接近开关701与门架7螺纹相连,所述的门架7还设有若干导向杆702，所述的导向杆702位于门架7左侧且贯穿清砂组件9，所述的导向杆702与门架7螺纹相连且与清砂组件9滑动相连,所述的清砂组件9还包括底板901、推料油缸902、清砂头903、滑块904、导轨905，所述的底板901位于举升油缸8下端且位于导向杆702外壁，所述的底板901与举升油缸8螺纹相连且与导向杆702滑动相连，所述的推料油缸902位于底板901下端右侧，所述的推料油缸902与底板901螺纹相连，所述的清砂头903位于推料油缸902左侧，所述的清砂头903与推料油缸902螺纹相连，所述的滑块904位于清砂头903上端，所述的滑块904与清砂头903螺纹相连，所述的导轨905贯穿滑块904且位于底座1下端左侧，所述的导轨905与滑块904滑动相连且与底座1螺纹相连,所述的清砂头903还设有推料面906，所述的推料面位于清砂头903左侧，所述的推料面形状为弧形,所述的清砂头903还设有橡皮刷907，所述的橡皮刷907位于清砂头903下端，所述的橡皮刷907与清砂头903螺纹相连,该自动加砂装置，工作时，控制器10控制伺服油缸6推动闸板4移动，直到设置于闸板4上的落砂孔401与钢管302轴线重合，向射砂腔2内加砂，由于导砂环3设有钢管302，使得射砂腔2内砂面距射砂腔2顶部有段空间内不会加入砂，加砂结束后，控制器控制举升油缸8带动清砂组件9下移，触发接近开关701后，推料油缸902推动清砂头903将闸板4右侧上表面残留的砂推入射砂腔2，随后，伺服油缸6带动闸板4右移，清砂头903将闸板4左侧上表面残留的砂推入射砂腔2。该装置结构简单，自动清除闸板4表面残留砂，且射砂腔3内不容易被加满，减少了漏砂现象、积砂现象，同时降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。