一种鞋中底模具制作工艺的制作方法

本发明涉及鞋类产品制作技术领域，尤其是指一种压制成型鞋中底的模具制作工艺。

背景技术：

一般运动鞋的鞋底由两部分构成，位于中间层的中底以及位于底层的大底。通常位于底层的大底多采用耐磨的橡胶材料，中间层多采用eva发泡材料，这是由于eva发泡材料是一种化学结构含有无数闭孔泡的聚乙烯泡沫制品，故作为中底材料可使运动鞋具有更加舒适和减震的效果。其制作一般采用将eva与发泡混合料碾压成长扁状㬵板，然后将其放置于高温模具中内热膨胀发泡成为鞋中底成品。高温模具如附图1所示，在模具1中凹设有鞋中底槽11，在模具1内设有不锈钢管2，其作用是在鞋中底成型时，与外界的冷、热水管道相连，对模具1进行加热或降温。由于模具1材质为铝材，不锈钢管2材质为不锈钢，在铸造时放置已成型的不锈钢管2，再进行浇铸铝水，将不锈钢管2包覆后形成现有之鞋中底模具1。由于不锈钢与铝材的比重、热传导率等物理参数不同，故在模具1的使用过程中，经常出现能耗过大、升温或降温滞后，给生产带来诸多不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种压制成型鞋中底的模具制作工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种鞋中底模具制作工艺，其制作步骤为：

1）.按设计尺寸将耐热材料制作管材，并将隔热材料包覆于耐热材料制作的管材外层；

2）.浇铸铝水于已成型的隔热材料及耐热材料制成管材的模腔内；

3）.冷却后从成型的铝质模具中取出耐热材料制作的管材及包覆于耐热材料管材外层的隔热材料。

所述的耐热材料为石膏、陶瓷。

所述的隔热材料为石棉。

本发明由于将隔热材料及耐热材料制成的管材取代了不锈钢管原来所占用的空间，并加工成型后去除，使得整个模具变成铝制型材构成，大大提高了热效率，从而也使模具的重量减轻。

附图说明：

附图1为习用技术之结构示意图；

附图2为本发明之制作示意图之一；

附图3为本发明之之制作示意图之二。

具体实施方式：

见附图2～3，一种鞋中底模具制作工艺，其制作步骤为：

1）.按设计尺寸将耐热材料制作管材，并将隔热材料包覆于耐热材料制作的管材外层；

2）.浇铸铝水于已成型的隔热材料及耐热材料制成管材的模腔内；

3）.冷却后从成型的铝质模具中取出耐热材料制作的管材及包覆于耐热材料管材外层的隔热材料。

所述的耐热材料为石膏、陶瓷。

所述的隔热材料为石棉。

应用本发明时，耐热材料3制成管材，隔热材料4包覆于耐热材料管材外层，浇铸铝水于已成型的隔热材料4及耐热材料3制成管材的模腔内，冷却后从成型的铝质模具1中取出耐热材料3制作的管材及包覆于耐热材料管材外层的隔热材料4。由于将隔热材料4及耐热材料3制成的管材取代了不锈钢管原来所占用的空间，并加工成型后去除，使得整个模具1变成铝制型材构成。

技术特征：

技术总结
一种鞋中底模具制作工艺，本发明涉及鞋类产品制作技术领域，尤其是指一种压制成型鞋中底的模具制作工艺。是通过如下技术方案实现的：一种鞋中底模具制作工艺，其制作步骤为：按设计尺寸将耐热材料制作管材，并将隔热材料包覆于耐热材料制作的管材外层；浇铸铝水于已成型的隔热材料及耐热材料制成管材的模腔内；冷却后从成型的铝质模具中取出耐热材料制作的管材及包覆于耐热材料管材外层的隔热材料。所述的耐热材料为石膏、陶瓷。所述的隔热材料为石棉。本发明由于将隔热材料及耐热材料制成的管材取代了不锈钢管原来所占用的空间，并加工成型后去除，使得整个模具变成铝制型材构成，大大提高了热效率，从而也使模具的重量减轻。

技术研发人员：江文宏
受保护的技术使用者：江文宏
技术研发日：2017.03.24
技术公布日：2017.07.18