本发明属于冶金机械领域，尤其涉及一种缓冲装置。
背景技术：
炼钢连铸小方坯在生产中通常有两种出坯下线方式：一种方式是通过翻转冷床降温，成为冷坯码垛存放，另一种方式是通过设备推送上热送辊道，快速送入轧钢工艺里的加热炉设备，进行下一道轧制生产。其中，采用上热送辊道的方式过程中，要经过一类滑道设备，此滑道设备结构简单实用，占地面积小，设备造价低，被大多数钢厂广泛采用。但是明显的缺点是当铸坯下滑到位时，所产生的冲击力，对滑道支座基础会形成一种较大倾翻力矩，使滑道支座基础在冲击震动和倾翻力矩作用下，容易松动损坏，影响生产。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种能够有效降低对滑道的冲击且结构简单、易更换的缓冲装置。
技术方案：本发明的缓冲装置，包括套筒、设于套筒内的弹簧和导向套、将弹簧及导向套固定于套筒内的压板，以及设于套筒上端、与导向套连接的撞板；所述导向套设于弹簧上端。
进一步说，本发明的导向套与撞板的连接端为圆锥孔，撞板的一端设有与该圆锥孔相配合的凸起部；该导向套与弹簧的接触端为圆孔。
更进一步说，本发明的压板与套筒采用螺栓连接。弹簧为碟形弹簧。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该缓冲装置采用碟形弹簧，且将撞板及导向套采用锥面连接，不仅结构简单，拆装方便，易更换，且成本低，使用寿命长；同时，该缓冲装置应用于连铸滑道上，能够大大降低对滑道的冲击。
附图说明
图1为本发明缓冲装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本发明的缓冲装置，包括套筒1、设于套筒1内的蝶形弹簧2和导向套3、将碟形弹簧2及导向套3固定于套筒1内的压板4，以及设于套筒1上端、与导向套3连接的撞板5。
其中，导向套3设于蝶形弹簧2上端，其中心为通孔，与撞板5的连接端为圆锥孔，与蝶形弹簧2的接触端为圆孔，圆孔孔径大小与圆锥孔的小径尺寸相同，而撞板5的一端设有与该圆锥孔相配合的凸起部。压板4与套筒1采用螺栓连接。