本发明涉及化工制造领域，具体涉及一种发热覆膜砂及其制备方法。
背景技术：
覆膜砂是指包覆着一层树脂膜砂粒的简称，它是一种铸造造型（芯）用材料，其形态在室温下多为干态分散的自然颗粒状。从广义上讲，覆膜砂也是一种树脂砂。现有发热覆膜砂，用作砂芯时发气量不够充分，无法改善铸件在浇注过程中冒口过早凝固封顶出现的铸件气孔和缩松缺陷。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种发热覆膜砂及其制备方法。本发明的发热覆膜砂发气量优异，可以发热，改善了铸件浇铸过程中局部发热作用，可制作成各种形状的砂芯，将其放置在充型后铁液局部需要延缓冷却的位置，解决了冒口过早凝固封顶出现的铸件气孔和缩松缺陷。
具体地，本发明提供一种发热覆膜砂的制备方法，其将粉状发热剂预热，硅砂加热到105-140℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入树脂混碾70-80s后，加入乌洛托品水溶液混碾30-50s，再加入硬质酸钙混碾70-100s后放砂成型。
此外，本发明的制备方法优选将粉状发热剂预热，硅砂加热到130℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入树脂混碾75s后，加入乌洛托品水溶液混碾40s，再加入硬质酸钙混碾90s后放砂成型。
此外，所述发热剂与所述硅砂的重量比为55-50:45-50。进一步，所述硅砂与所述发热剂的重量比优选53:47。
此外，所述发热剂为高效发热覆盖剂yg-zb。
此外，所述树脂为酚醛树脂，其为发热剂与硅砂总量的1-3%。
此外，所述乌洛托品为发热剂与硅砂总量的0.5-1.3%。进一步，所述乌洛托品水溶液是由1重量份的乌洛托品与2重量份的水混合而成。
此外，所述硬质酸钙为发热剂与硅砂总重量的0.15-0.2%。
另外，本发明中的制备方法，使用天合盛fs1612-sm型覆膜砂混砂机，转子转速65r/min。
本发明还提供一种如上所述的制备方法制得的发热覆膜砂。
本发明的发热覆膜砂发热量优异，用在铸件的冒口局部需要发热或减缓冷却的部位，使复杂的铸件在浇注过程中充分的排气和冒口补缩。并且本发明的发热覆膜砂强度适中，可以利用该发明制作形状各异的产品，产品塑造后易变化形状，方便组装，与配套的铸件产品匹配性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详述，但本发明并不限定于这些实施例。
本发明实施例中所用各成分的厂家及型号等如下所示：
发热剂：高效发热覆盖剂，厂家：三门峡阳光铸材有限公司，型号：yg-zb；
硅砂：栾川县东伟造型材料有限公司，型号：70/140；
树脂：旭有机材树脂（南通）有限公司，型号：nts10g；
乌洛托品：洛阳维乐兰商贸有限公司；
硬脂酸钙：洛阳维乐兰商贸有限公司；
混砂机：天合盛fs1612-sm覆膜砂混砂机；
实施例1
将47kg粉状发热剂预热、53kg硅砂加热到130℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入2kg树脂混碾75s后，加入0.5kg乌洛托品水溶液（0.17kg乌洛托品与0.33kg水混配）混碾40s，再加入0.18kg硬质酸钙混碾90s后放砂成型。
实施例2
将45kg粉状发热剂预热、55kg硅砂加热到105℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入1kg树脂混碾80s后，加入1.3kg乌洛托品水溶液（0.43kg乌洛托品与0.87kg水混配）混碾30s，再加入0.15kg硬质酸钙混碾100s后放砂成型。
实施例3
将50kg粉状发热剂预热、50kg硅砂加热到140℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入3kg树脂混碾70s后，加入0.9kg乌洛托品水溶液（0.3kg乌洛托品与0.6kg水混配）混碾50s，再加入0.2kg硬质酸钙混碾70s后放砂成型。
以jb-t8583-2008铸造用覆膜砂标准（国标）为标准，对实施例1-3制得的加热覆膜砂进行性能测试，结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明制得的发热覆膜砂强度适，发热量尤其优异。
应用例
在铸造连体涡轮增压器排气歧管时，使用本发明制得的发热覆膜砂制成锥形的砂芯，在造型时，将锥形的砂芯固定放置在冒口顶窝中心，射砂后固化起模，冒口没有凝固封顶，冒口顶窝缩陷效果较好，充分解决了产品因冒口过早凝固封顶，气体排不及时而遗留在铸件内部产生气孔及缩松的缺陷。