本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺。
背景技术：
在不锈钢400系列钢种冶炼过程中，脱磷转炉的主要目的是脱磷、脱锰，给氩氧复吹炉提供成分和温度适宜的高质量低磷铁水。目前由于铁水中硅、锰等含量较高，吹氧过程中放出热量，导致整个处理过程温度富余，不利于磷、锰等元素的去除，因此整个铁水预处理过程温度的控制显得尤为重要。现有技术中由于冶炼前期铁水中硅大量氧化，温度急剧升高，为控制好过程温度不得不加入大量的冷料进行降温，造成辅料消耗增加，冶炼成本升高；而严峻的不锈钢市场使降低冶炼成本成为钢铁行业的发展趋势，另外，在造渣原料石灰煅烧到转炉炼钢这一工业链上，存在着浪费煅烧完的石灰所携带的物理热和co2过度排放导致增加环境污染的问题。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺，
技术方案：本发明所述的一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺，包括以下步骤：
（1）脱磷转炉内加入石灰石：在脱磷转炉内加入石灰石，前后摇炉，使其均匀的铺在炉底；
（2）兑铁：将铁水注入到脱磷转炉中，通过铁水温度对石灰石进行煅烧；铁水的成分以质量百分比计含c：3.5-5.5%，si：0.40-0.8%，mn：0.60-0.9%，p：0.05-0.2%，其它为fe和不可避免杂质，铁水温度为1200-1800℃；
（3）脱硅处理：顶吹氧气流量90-160nm3/min，氧枪枪位1500-1800mm，底吹氮气流量6-15nm3/min；控制炉渣二元碱度为2.0-2.8，加入1.5-2.5kg/t铁水的萤石和14.0-16.0kg/t铁水的白云石，处理时间6-8min；
（4）倒渣：摇炉倒掉厚度为50-100mm的炉渣；
（5）脱磷处理：顶吹氧气流量70-120nm3/min，氧枪枪位1500-1800mm，底吹氮气流量6-12nm3/min；以氮气为载气，用喷枪向铁水中持续喷吹钝化石灰粉，钝化石灰粉喷吹量5-10kg/min，喷吹时间9-10min；喷吹石灰粉的同时向炉内加入10-12kg/t铁水的石灰石、15-20kg/t铁水的石灰和12.3-13.8kg/t铁水的氧化铁皮球；
（6）出钢：脱磷转炉终点控制后出钢，终点控制条件为：钢液成分以质量百分比计含c：3.0-3.5%，mn：0.15-0.25%，p：0.012-0.02%，其它为fe和残留杂质；钢液温度1400-1450℃。
进一步的，步骤（1）中石灰石的加入量为5.0-5.5kg/t铁水。
进一步的，步骤（1）和步骤（5）中石灰石成分以质量百分比计含cao：50-55%，sio2：4-5%，mgo：1.2-1.5%；石灰石粒度为10-65mm。
进一步的，步骤（3）的萤石中caf2含量≥75%，轻烧白云石中mgo含量≥50%，粒度均为10-50mm。
进一步的，步骤（5）中氧化铁皮球的粒度为30-50mm。
进一步的，步骤（5）中钝化石灰粉中有效cao含量≥88%，石灰中有效cao含量≥88%，粒度均为10-50mm。
有益效果：本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：
（1）本发明的利用石灰石在脱磷转炉中冶炼不锈钢的工艺，利用石灰石部分替代石灰进行脱磷转炉中不锈钢的冶炼，拓展现有技术中石灰石替代石灰在钢铁冶炼技术领域的应用范围，实现了低成本辅料冶炼高品质不锈钢种。
（2）本发明充分利用了脱磷转炉良好的底吹搅拌条件，实现石灰石、石灰和氧化铁皮球的快速熔化，达到快速脱磷的目的。
（3）本发明采用石灰石替代部分石灰后，氧枪的喷粉量大大减少，减轻了钝化石灰粉喷吹过程中对喷枪的侵蚀，延长喷枪的使用寿命。
（4）本发明在脱磷转炉炉内加入石灰石后再注入铁水，可通过铁水温度对石灰石进行分解，从而控制脱磷前期温度，提高脱磷效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺，包括以下步骤：
（1）脱磷转炉内加入石灰石：在脱磷转炉内加入石灰石，前后摇炉，使其均匀的铺在炉底；
（2）兑铁：将铁水注入到脱磷转炉中，通过铁水温度对石灰石进行煅烧；铁水的成分以质量百分比计含c：3.5%，si：0.40%，mn：0.60%，p：0.05%，其它为fe和不可避免杂质，铁水温度为1200℃；
（3）脱硅处理：顶吹氧气流量90nm3/min，氧枪枪位1500mm，底吹氮气流量6nm3/min；控制炉渣二元碱度为2.0，加入1.5kg/t铁水的萤石和14.0kg/t铁水的白云石，处理时间6min；
（4）倒渣：摇炉倒掉厚度为50mm的炉渣；
（5）脱磷处理：顶吹氧气流量70nm3/min，氧枪枪位1500mm，底吹氮气流量6nm3/min；以氮气为载气，用喷枪向铁水中持续喷吹钝化石灰粉，钝化石灰粉喷吹量5kg/min，喷吹时间9min；喷吹石灰粉的同时向炉内加入10kg/t铁水的石灰石、15kg/t铁水的石灰和12.3kg/t铁水的氧化铁皮球；
（6）出钢：脱磷转炉终点控制后出钢，终点控制条件为：钢液成分以质量百分比计含c：3.0%，mn：0.15%，p：0.012%，其它为fe和残留杂质；钢液温度1400℃。
优选的，步骤（1）中石灰石的加入量为5.0kg/t铁水。
优选的，步骤（1）和步骤（5）中石灰石成分以质量百分比计含cao：50%，sio2：4%，mgo：1.2%；石灰石粒度为10mm。
优选的，步骤（3）的萤石中caf2含量≥75%，轻烧白云石中mgo含量≥50%，粒度均为10mm。
优选的，步骤（5）中氧化铁皮球的粒度为30mm。
优选的，步骤（5）中钝化石灰粉中有效cao含量≥88%，石灰中有效cao含量≥88%，粒度均为10mm。
实施例2
一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺，包括以下步骤：
（1）脱磷转炉内加入石灰石：在脱磷转炉内加入石灰石，前后摇炉，使其均匀的铺在炉底；
（2）兑铁：将铁水注入到脱磷转炉中，通过铁水温度对石灰石进行煅烧；铁水的成分以质量百分比计含c：5.5%，si：0.8%，mn：0.9%，p：0.2%，其它为fe和不可避免杂质，铁水温度为1800℃；
（3）脱硅处理：顶吹氧气流量160nm3/min，氧枪枪位1800mm，底吹氮气流量15nm3/min；控制炉渣二元碱度为2.8，加入2.5kg/t铁水的萤石和16.0kg/t铁水的白云石，处理时间8min；
（4）倒渣：摇炉倒掉厚度为100mm的炉渣；
（5）脱磷处理：顶吹氧气流量120nm3/min，氧枪枪位1800mm，底吹氮气流量12nm3/min；以氮气为载气，用喷枪向铁水中持续喷吹钝化石灰粉，钝化石灰粉喷吹量10kg/min，喷吹时间10min；喷吹石灰粉的同时向炉内加入12kg/t铁水的石灰石、20kg/t铁水的石灰和13.8kg/t铁水的氧化铁皮球；
（6）出钢：脱磷转炉终点控制后出钢，终点控制条件为：钢液成分以质量百分比计含c：3.5%，mn：0.25%，p：0.02%，其它为fe和残留杂质；钢液温度1450℃。
优选的，步骤（1）中石灰石的加入量为5.5kg/t铁水。
优选的，步骤（1）和步骤（5）中石灰石成分以质量百分比计含cao：55%，sio2：5%，mgo：1.5%；石灰石粒度为65mm。
优选的，步骤（3）的萤石中caf2含量≥75%，轻烧白云石中mgo含量≥50%，粒度均为50mm。
优选的，步骤（5）中氧化铁皮球的粒度为50mm。
优选的，步骤（5）中钝化石灰粉中有效cao含量≥88%，石灰中有效cao含量≥88%，粒度均为50mm。
实施例3
一种钢铁冶炼不锈钢的制备工艺，包括以下步骤：
（1）脱磷转炉内加入石灰石：在脱磷转炉内加入石灰石，前后摇炉，使其均匀的铺在炉底；
（2）兑铁：将铁水注入到脱磷转炉中，通过铁水温度对石灰石进行煅烧；铁水的成分以质量百分比计含c：4%，si：0.6%，mn：0.7%，p：0.1%，其它为fe和不可避免杂质，铁水温度为1500℃；
（3）脱硅处理：顶吹氧气流量125nm3/min，氧枪枪位1600mm，底吹氮气流量10nm3/min；控制炉渣二元碱度为2.4，加入2.0kg/t铁水的萤石和15kg/t铁水的白云石，处理时间7min；
（4）倒渣：摇炉倒掉厚度为70mm的炉渣；
（5）脱磷处理：顶吹氧气流量100nm3/min，氧枪枪位1650mm，底吹氮气流量8nm3/min；以氮气为载气，用喷枪向铁水中持续喷吹钝化石灰粉，钝化石灰粉喷吹量8kg/min，喷吹时间9.5min；喷吹石灰粉的同时向炉内加入11kg/t铁水的石灰石、17kg/t铁水的石灰和12.5kg/t铁水的氧化铁皮球；
（6）出钢：脱磷转炉终点控制后出钢，终点控制条件为：钢液成分以质量百分比计含c：3.2%，mn：0.2%，p：0.015%，其它为fe和残留杂质；钢液温度1420℃。
优选的，步骤（1）中石灰石的加入量为5.2kg/t铁水。
优选的，步骤（1）和步骤（5）中石灰石成分以质量百分比计含cao：52%，sio2：4.5%，mgo：1.4%；石灰石粒度为30mm。
优选的，步骤（3）的萤石中caf2含量≥75%，轻烧白云石中mgo含量≥50%，粒度均为30mm。
优选的，步骤（5）中氧化铁皮球的粒度为40mm。
优选的，步骤（5）中钝化石灰粉中有效cao含量≥88%，石灰中有效cao含量≥88%，粒度均为30mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。