一种材料抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光设备领域，具体是一种材料抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的使用，使材料表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的通常工人手持抛光机机进行抛光，其工作效率低，而且手动抛光只能一个抛光头对材料单个抛光，使得在抛光时需要进行重复多次操作，使用操作复杂，安全性能差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种材料抛光设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种材料抛光设备，包括左右两侧对应设置的框体以及固定在左右两侧所述框体内侧之间的底架，所述底架上方的左右两侧所述框体内侧之间设有抛光部件，所述抛光部件底部端面内设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内平滑配合连接有抛光滑接块，所述抛光滑接块底部端面内设有第二滑接槽，所述第二滑接槽顶部设有接通设置的传接腔，所述第二滑接槽之间设有向上拓展设置的分割板，所述分割板顶部拓展部穿进所述传接腔内且尾端处与所述传接腔内顶端固定连接，所述分割板将所述第二滑接槽分成左导接槽和右导接槽以及将所述传接腔分成左传接腔和右传接腔，所述左导接槽和右导接槽之间的所述分割板内设有第一电转机，所述第一电转机两端分别连接有穿进所述左导接槽和右导接槽内的第一螺旋杆，所述左传接腔和右传接腔之间的所述分割板内设有第二电转机，所述第二电转机两端分别连接有穿进所述左传接腔和右传接腔内的传接转接轴，所述左导接槽和右导接槽内的所述第一螺旋杆上均设有调接块，所述调接块内转动配合连接有转接轴，所述转接轴底部固定设有穿出所述调接块底部端面的抛光头，所述抛光头包括竖杆，所述竖杆底部固定连接有连接头，所述连接头中通过弹性凸头可拆卸的安装有抛光轮，所述转接轴顶部设有穿进所述传接腔内的蜗轮，每个所述调接块顶部两侧对应设有穿进所述传接腔内的撑持件，两组所述撑持件顶部固定均设有导件，两组所述导件之间设有与所述传接转接轴平滑配合连接且与所述蜗轮配合连接的蜗杆件。

作为优选地技术方案，所述第一滑接槽左右两侧内壁对应设有第三滑接槽，所述第三滑接槽内设有上下拓展设置的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆底部端与所述第三滑接槽底部转动配合连接，所述第三螺旋杆顶部端与第三电转机连接，所述第三电转机安装于所述第三滑接槽顶部端面内且固定连接，所述抛光滑接块左右两端分别设有穿进左右两侧所述第三滑接槽内且与所述第三螺旋杆螺旋配合连接的导接块。

作为优选地技术方案，所述左导接槽和右导接槽内的所述第一螺旋杆螺旋朝反设置。

作为优选地技术方案，每个所述导件中部处均设有过孔，所述过孔外侧的两组所述导件相对侧的端面上设有对应设置的圆弧沉槽，所述圆弧沉槽内外侧端分别设有第一轴承和第二轴承，所述传接转接轴与所述过孔过盈配合连接，所述蜗杆件左右两端面上对应设有圆管件，左右两侧的所述圆管件分别穿进左右两侧所述导件内的圆弧沉槽内且与所述第一轴承和第二轴承转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述底架上方的左右两侧的所述框体内侧端面内对应设有第四滑接槽，所述第四滑接槽内上下拓展设有第四螺旋杆，所述第四螺旋杆底部端与第四电转机连接，所述第四电转机安装于所述第四滑接槽底部端面内且固定连接，所述第四螺旋杆顶部端面与所述第四滑接槽内顶端转动配合连接，所述第四螺旋杆上螺旋配合连接有上下滑接块，左右两侧的所述框体内的所述上下滑接块相对侧分别与所述抛光部件左右两端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述底架顶部端面内设有卡固槽。

本发明的有益效果是：

1.通过抛光滑接块底部端面内设第二滑接槽，第二滑接槽顶部设接通设置的传接腔，第二滑接槽之间设向上拓展设置的分割板，分割板顶部拓展部穿进传接腔内且尾端处与传接腔内顶端固定连接，分割板将第二滑接槽分成左导接槽和右导接槽以及将传接腔分成左传接腔和右传接腔，左导接槽和右导接槽之间的分割板内设第一电转机，第一电转机两端分别连接穿进左导接槽和右导接槽内的第一螺旋杆，左传接腔和右传接腔之间的分割板内设第二电转机，第二电转机两端分别连接穿进左传接腔和右传接腔内的传接转接轴，左导接槽和右导接槽内的第一螺旋杆上均设调接块，调接块内转动配合连接转接轴，转接轴底部固定设穿出调接块底部端面的抛光头，所述抛光头包括竖杆，所述竖杆底部固定连接有连接头，所述连接头中通过弹性凸头可拆卸的安装有抛光轮，转接轴顶部设穿进传接腔内的蜗轮，每个调接块顶部两侧对应设穿进传接腔内的撑持件，两组撑持件顶部固定均设导件，两组导件之间设与传接转接轴平滑配合连接且与蜗轮配合连接的蜗杆件，从而实现自动控制调距以及抛光工作，提高了工作效率。

2.通过第一滑接槽左右两侧内壁对应设第三滑接槽，第三滑接槽内设上下拓展设置的第三螺旋杆，第三螺旋杆底部端与第三滑接槽底部转动配合连接，第三螺旋杆顶部端与第三电转机连接，第三电转机安装于第三滑接槽顶部端面内且固定连接，抛光滑接块左右两端分别设穿进左右两侧第三滑接槽内且与第三螺旋杆螺旋配合连接的导接块，从而实现抛光滑接块的升降工作，提高使用安全性

3.通过每个导件中部处均设过孔，过孔外侧的两组导件相对侧的端面上设对应设置的圆弧沉槽，圆弧沉槽内外侧端分别设第一轴承和第二轴承，传接转接轴与过孔过盈配合连接，蜗杆件左右两端面上对应设圆管件，左右两侧的圆管件分别穿进左右两侧导件内的圆弧沉槽内且与第一轴承和第二轴承转动配合连接，从而实现导件支承转动以及引导蜗杆件移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，能实现自动调节两个抛光头间距的抛光工作，提高了工作效率，能实现自动隐藏抛光头和露出抛光头的工作，大大提高了设备使用的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种材料抛光设备整体内部结构示意图；

图2为本发明的抛光部件内部结构示意图；

图3为本发明的圆弧沉槽分布结构示意图；

图4为本发明的蜗杆件右视图；

图5为本发明的抛光头完全穿出时的结构示意图；

图6为本发明的一种材料抛光设备抛光时的结构示意图；

图7为本发明的抛光头的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种材料抛光设备，包括左右两侧对应设置的框体5以及固定在左右两侧所述框体5内侧之间的底架6，所述底架6上方的左右两侧所述框体5内侧之间设有抛光部件7，所述抛光部件7底部端面内设有第一滑接槽71，所述第一滑接槽71内平滑配合连接有抛光滑接块8，所述抛光滑接块8底部端面内设有第二滑接槽82，所述第二滑接槽82顶部设有接通设置的传接腔83，所述第二滑接槽82之间设有向上拓展设置的分割板84，所述分割板84顶部拓展部穿进所述传接腔83内且尾端处与所述传接腔83内顶端固定连接，所述分割板84将所述第二滑接槽82分成左导接槽和右导接槽以及将所述传接腔83分成左传接腔和右传接腔，所述左导接槽和右导接槽之间的所述分割板84内设有第一电转机842，所述第一电转机842两端分别连接有穿进所述左导接槽和右导接槽内的第一螺旋杆8421，所述左传接腔和右传接腔之间的所述分割板84内设有第二电转机841，所述第二电转机841两端分别连接有穿进所述左传接腔和右传接腔内的传接转接轴8411，所述左导接槽和右导接槽内的所述第一螺旋杆8421上均设有调接块821，所述调接块821内转动配合连接有转接轴822，所述转接轴822底部固定设有穿出所述调接块821底部端面的抛光头711，所述抛光头711包括竖杆7111，所述竖杆7111底部固定连接有连接头7112，所述连接头7112中通过弹性凸头7113可拆卸的安装有抛光轮7114，所述转接轴822顶部设有穿进所述传接腔83内的蜗轮825，每个所述调接块821顶部两侧对应设有穿进所述传接腔83内的撑持件823，两组所述撑持件823顶部固定均设有导件824，两组所述导件824之间设有与所述传接转接轴8411平滑配合连接且与所述蜗轮825配合连接的蜗杆件831。

其中，所述第一滑接槽71左右两侧内壁对应设有第三滑接槽72，所述第三滑接槽72内设有上下拓展设置的第三螺旋杆73，所述第三螺旋杆73底部端与所述第三滑接槽72底部转动配合连接，所述第三螺旋杆73顶部端与第三电转机74连接，所述第三电转机74安装于所述第三滑接槽72顶部端面内且固定连接，所述抛光滑接块8左右两端分别设有穿进左右两侧所述第三滑接槽72内且与所述第三螺旋杆73螺旋配合连接的导接块81，从而实现抛光滑接块8的升降工作，提高使用安全性。

其中，所述左导接槽和右导接槽内的所述第一螺旋杆8421螺旋朝反设置，从而实现控制调接块821相对或相背移动。

其中，每个所述导件824中部处均设有过孔8241，所述过孔8241外侧的两组所述导件824相对侧的端面上设有对应设置的圆弧沉槽8242，所述圆弧沉槽8242内外侧端分别设有第一轴承8244和第二轴承8243，所述传接转接轴8411与所述过孔8241过盈配合连接，所述蜗杆件831左右两端面上对应设有圆管件8311，左右两侧的所述圆管件8311分别穿进左右两侧所述导件824内的圆弧沉槽8242内且与所述第一轴承8244和第二轴承8243转动配合连接，从而实现导件824支承转动以及引导蜗杆件831移动工作。

其中，所述底架6上方的左右两侧的所述框体5内侧端面内对应设有第四滑接槽51，所述第四滑接槽51内上下拓展设有第四螺旋杆52，所述第四螺旋杆52底部端与第四电转机53连接，所述第四电转机53安装于所述第四滑接槽51底部端面内且固定连接，所述第四螺旋杆52顶部端面与所述第四滑接槽51内顶端转动配合连接，所述第四螺旋杆52上螺旋配合连接有上下滑接块54，左右两侧的所述框体5内的所述上下滑接块54相对侧分别与所述抛光部件7左右两端面固定连接，从而实现自动升降抛光工作，提高工作效率。

其中，所述底架6顶部端面内设有卡固槽62。

初始状态时，上下滑接块54位于第四滑接槽51的最顶部位置，同时，抛光滑接块8位于第一滑接槽71内的最顶部位置，此时，抛光头711完全位于抛光部件7的第一滑接槽71内。

当需要对材料抛光时，首先将材料安装入卡固槽62内，然后根据需要控制第一电转机842带动左右两侧的第一螺旋杆8421转动，由第一螺旋杆8421带动调接块821移动，调接块821移动时，同时带动底部的抛光头711以及顶部的撑持件823移动，由撑持件823带动蜗杆件831沿传接转接轴8411左右拓展方向平滑，直至调节到需要距离时，此时控制第一电转机842停止转动，然后通过第三电转机74带动第三螺旋杆73转动，由第三螺旋杆73带动导接块81以及导接块81上的抛光滑接块8沿第一滑接槽71底部方向平滑，直至如图5所示导接块81移动到第三滑接槽72内的最底部位置，此时，抛光滑接块8带动抛光头711最大程度穿出抛光部件7的底部端面外，然后通过第四电转机53带动第四螺旋杆52转动，由第四螺旋杆52带动上下滑接块54以及两组上下滑接块54之间的抛光部件7向下移动，直至如图6所示抛光头711底部与材料顶部端面相抵接，此时，通过第二电转机841带动左右两侧的传接转接轴8411，由左右两侧的传接转接轴8411带动相应传接转接轴8411上的蜗杆件831转动，由蜗杆件831带动蜗轮825以及蜗轮825底部的转接轴822转动，由转接轴822带动抛光头711转动，继续控制第四电转机53带动第四螺旋杆52转动，由第四螺旋杆52带动上下滑接块54以及两组上下滑接块54之间的抛光部件7继续向下移动，直至如图6所示为抛光完成。

本发明的有益效果是：

1.通过抛光滑接块底部端面内设第二滑接槽，第二滑接槽顶部设接通设置的传接腔，第二滑接槽之间设向上拓展设置的分割板，分割板顶部拓展部穿进传接腔内且尾端处与传接腔内顶端固定连接，分割板将第二滑接槽分成左导接槽和右导接槽以及将传接腔分成左传接腔和右传接腔，左导接槽和右导接槽之间的分割板内设第一电转机，第一电转机两端分别连接穿进左导接槽和右导接槽内的第一螺旋杆，左传接腔和右传接腔之间的分割板内设第二电转机，第二电转机两端分别连接穿进左传接腔和右传接腔内的传接转接轴，左导接槽和右导接槽内的第一螺旋杆上均设调接块，调接块内转动配合连接转接轴，转接轴底部固定设穿出调接块底部端面的抛光头，转接轴顶部设穿进传接腔内的蜗轮，每个调接块顶部两侧对应设穿进传接腔内的撑持件，两组撑持件顶部固定均设导件，两组导件之间设与传接转接轴平滑配合连接且与蜗轮配合连接的蜗杆件，从而实现自动控制调距以及抛光工作，提高了工作效率。

2.通过第一滑接槽左右两侧内壁对应设第三滑接槽，第三滑接槽内设上下拓展设置的第三螺旋杆，第三螺旋杆底部端与第三滑接槽底部转动配合连接，第三螺旋杆顶部端与第三电转机连接，第三电转机安装于第三滑接槽顶部端面内且固定连接，抛光滑接块左右两端分别设穿进左右两侧第三滑接槽内且与第三螺旋杆螺旋配合连接的导接块，从而实现抛光滑接块的升降工作，提高使用安全性

3.通过每个导件中部处均设过孔，过孔外侧的两组导件相对侧的端面上设对应设置的圆弧沉槽，圆弧沉槽内外侧端分别设第一轴承和第二轴承，传接转接轴与过孔过盈配合连接，蜗杆件左右两端面上对应设圆管件，左右两侧的圆管件分别穿进左右两侧导件内的圆弧沉槽内且与第一轴承和第二轴承转动配合连接，从而实现导件支承转动以及引导蜗杆件移动工作。

4.本发明结构简单，设计合理，能实现自动调节两个抛光头间距的抛光工作，提高了工作效率，能实现自动隐藏抛光头和露出抛光头的工作，大大提高了设备使用的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。