一种用于插装轴类工件的蜂巢工装的制作方法

本发明涉及一种工件辅助零部件技术领域，特别涉及一种用于插装轴类工件的蜂巢工装。

背景技术：

现有的用于插装轴类工件的工装包括隔盘及平铺在隔盘上的网片、插网。当工装与轴类工件一起放入1000摄氏度以上的高温加热炉时，工装上的网片和插网极易变形，从而导致工装的损坏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出的一种用于插装轴类工件的蜂巢工装，其具体技术方案如下：

一种用于插装轴类工件的蜂巢工装，其包括本体及连接在所述本体的四个边角上的定位环，其特征在于：所述本体为板式蜂巢结构，其由复数个巢孔连接而成，每个所述巢孔均能插装一个所述轴类工件。

在一个具体实施例中，所述巢孔为正六边形结构，所述巢孔的每条边上均连接有垂直于该边的支撑块，所述支撑块的上端面高出所述巢孔。

在一个具体实施例中，所述支撑块位于所述巢孔内侧的一端设有向下倾斜的支撑弧面，位于同一个所述巢孔内侧的六个所述支撑弧面合围成一个间断的环状支撑面，所述支撑面的形状与所述轴类工件的锥形倒角的形状相匹配，

在一个具体实施例中，任意两个相邻接的所述巢孔共用一个所述支撑块，该所述支撑块的一端伸入至一个所述巢孔内侧，另一端伸入至另一个所述巢孔内侧。

在一个具体实施例中，所述定位环经若干个连接臂与连接在所述本体的四个边角上。

在一个具体实施例中，所述本体的中心处设有封闭的隔框。

在一个具体实施例中，所述隔框为圆形。

与现有技术相比，本发明提供的蜂巢工装，其主体结构为蜂巢式结构。

其具有如下显著技术效果：1、其能够最大程度提升工装的容纳能力，尽可能多地承载轴类工件；2、其次，蜂窝状的结构使得工装的各部位受到的应力均等，不存在位置强度差，从而提升了工装的抗压、抗热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为一具体实施例中本发明的结构示意图；

图2为图1实施例中本发明的立体图；

图3为图1实施例中本发明的局部放大图。

具体实施方式

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特性、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示隔盘结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参考图1及图2所示，图1为本发明的一种用于插装轴类工件的蜂巢工装的主视图，图2为本发明的一种用于插装轴类工件的蜂巢工装的立体图。如图1、图2所示，所述蜂巢工装包括矩形的本体及连接在本体的四个边角上的定位环3。

具体的，所述本体为板式蜂巢结构，其由复数个巢孔1连接而成，每个所述巢孔1都可以插装一个轴类工件。蜂巢结构的设计使得本发明具有如下显著技术效果：首先，其能够最大程度提升工装的容纳能力，尽可能多地承载轴类工件；其次，蜂窝状的设备使得工装的各部位受到的应力均等，不存在位置强度差，从而提升了工装的抗压、抗热性能。

所述巢孔1最好设置为圆形或正多边形结构。在一个具体实施例中，所述巢孔1为正六边形结构，所述巢孔1的各边上均连接有垂直于该边的支撑块5，所述支撑块5的上端面高出所述巢孔1。当将轴类工件插入所述巢孔1时，六个所述支撑块5沿周向均匀地卡住轴类工件上的锥形倒角部，从而防止轴类工件产生倾斜。

为了进一步提升轴类工件与所述巢孔1的卡合强度。如图3所示，在一个具体实施例中，所述支撑块5的位于对应的所述巢孔1内侧的一端设有向下倾斜的支撑弧面51，位于同一个所述巢孔1内侧的六个所述支撑块5的所述支撑弧面51合围成一个间断的环状支撑面。所述支撑面的具体形状与所述轴类工件的锥形倒角的形状相匹配。

当将轴类工件插入至所述巢孔1时，所述轴类工件上的锥形倒角部与所述支撑面完全贴合，从而有效地提升了轴类工件与对应的所述巢孔1的卡合强度。

如图3所示，在一个具体实施例中，任意两个相邻接的所述巢孔1共用一个所述支撑块5，该共用的所述支撑块5横跨两个相邻接的所述巢孔1的邻接边，该共用的所述支撑块5的一端延伸至一个所述巢孔1的内侧，另一端延伸至另一个所述巢孔1的内侧。该设置带来了如下显著技术效果：首先，实现了支撑块5的复用性，使得本发明的结构更加简单；此外，共用的所述支撑块5能够有效提升对应的两个相邻接的巢孔1之前的连接强度，最终提升了本发明的蜂巢工装的抗压、抗热性能。

本说明书中所说的两个相邻接的巢孔1，是指两个所述巢孔1具有共用的边(即邻接边)，如图3所示，其示出的两个所述巢孔1即为相邻接。相对地，位于蜂巢工装的直角边上的两个相邻的所述巢孔1不具有邻接边，因此其关系并非相邻接关系。

在一个具体实施例中，如图1所示，所述定位环3经若干个连接臂4连接在所述本体的四个角上。经四个所述定位环3能够方便地将本发明的托盘安装至外部设备上，以实现对托盘内的工件进行相应的处理。

在一个具体实施例中，所述本体的中心处设有隔框2。所述隔框能够释放所述本体中心处的应力，防止所述本体的中心部受压开裂。所述隔框2的设置需对称，隔框2的形状可以多种，如矩形。由于圆形与矩形等形状相比，不存在两边的交点，所以更不容易开裂。故在一个优选实施例中，所述隔框2设置为圆形。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种用于插装轴类工件的蜂巢工装，其包括本体及连接在所述本体的四个边角上的定位环，其特征在于：所述本体为板式蜂巢结构，其由复数个巢孔连接而成，每个所述巢孔均能插装一个所述轴类工件。与现有技术相比，本发明提供的蜂巢工装，其主体结构为蜂巢式结构，其具有如下显著技术效果：1、其能够最大程度提升工装的容纳能力，尽可能多地承载轴类工件；2、其次，蜂窝状的结构使得工装的各部位受到的应力均等，不存在位置强度差，从而提升了工装的抗压、抗热性能。

技术研发人员：陈凯成
受保护的技术使用者：盐城远大金属科技有限公司
技术研发日：2017.06.09
技术公布日：2017.10.03